В каталог

NORYL GTX™ Resin APS130

Смола NORYL GTX APS130 от подразделения специальностей SABIC представляет собой сплав полифениленового эфира (PPE) + полиамида (PA), армированный на 30% стекловолокном. Этот класс материала для литья под давлением обладает высокой жесткостью, отличной химической стойкостью и высокой термостойкостью. Смола NORYL APS130 является отличным кандидатом для применения в автомобильных системах под капотом, таких как системы зажигания и электрические компоненты. Продукт не содержит ПФАС, преднамеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается наличие непреднамеренных примесей ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей ПФАС.

Маркировки и сертификаты
  • Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Автомобильный и транспортный
  • Электрический и электронный
Технология
Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров
  • Автомобильные детали под капотом
  • Задняя панель
  • Крышка аккумулятора
  • Угловые опорные пластины
  • Защита от столкновений
  • Электрические компоненты
  • Электрические/электронные применения
  • Передняя панель
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Автомобильный и транспортный - Автомобильный
  • Электрические и электронные системы
  • Силовая установка и узлы под капотом
Электрический и электронный - Детали и компоненты
  • Аккумуляторы
  • Соединители
  • Корпуса и оболочки
  • Выключатели и реле

Свойства

Плотность
1440.0 - 1440.0 kg/m³
Включенные наполнители
Стекловолокно
Включенные добавки
  • Ударопрочная добавка
  • Агент для облегчения выемки из пресс-формы
Характеристики материала
  • Химическая стойкость
  • Размерная стабильность
  • Хорошее извлечение из пресс-формы
  • Высокая гидролитическая стабильность
  • Высокая жесткость
  • Высокая прочность
  • Высокая прочность на растяжение
  • Ударопрочность

Идентификация

Бренд
NORYL GTX™ Resin
Название полимера
PPO/PS сплавСплав PPO/PS

Хранение и поставка

Доступность по странам
Китай (материковая часть)

Семейства продуктов

Пластмассы - Инженерные и специальные полимеры
  • Смеси и сплавы

Другие характеристики

Модуль изгиба
8430.0 - 8430.0 MPa
Примечание

Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

7 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Density ¹¹1.44g/cm³ISO 1183
Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹0.13%SABIC method
Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹0.16%SABIC method
Specific Gravity ¹¹1.44—ASTM D792
Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹0.02%ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹0.25 - 0.7%SABIC method
Melt Flow Rate (at 300°C, 5.0 kgf) ¹¹29.1g/10 minASTM D1238

Таблица 2 из 6

9 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹8110MPaISO 178
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹6640MPaISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹1.5%ISO 527
Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹170MPaISO 178
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹120MPaISO 527
Tensile Stress (Yield) ¹¹112MPaSABIC - Japan Method
Tensile Strain (Break) ¹¹8%SABIC - Japan Method
Flexural Stress ¹¹156MPaASTM D790
Flexural Modulus ¹¹8430MPaASTM D790

Таблица 3 из 6

3 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹264°CISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹267°CASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C) ¹¹0.000025 - 0.0000551/°CTMA

Таблица 4 из 6

5 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Comparative Tracking Index ¹¹150VIEC 60112
Volume Resistivity ¹¹1.20E+17Ω.cmASTM D257
Surface Resistivity ¹¹1.00E+16ΩASTM D257
Dielectric Strength (in oil, at 1.6mm) ¹¹22.1kV/mmASTM D149
Relative Permittivity (50/60 Hz) ¹¹3.3—ASTM D150

Таблица 5 из 6

5 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Charpy Impact (at -30°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹22kJ/m²ISO 179/1eU
Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹6kJ/m²ISO 179/1eA
Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹59kJ/m²ISO 179/1eU
Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹21kJ/m²ISO 179/1eA
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹88J/mASTM D256

Таблица 6 из 6

14 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷120 - 150°C
Drying Time ⁷4 - 8Hrs
Drying Time (Cumulative) ⁷24Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.02%
Melt Temperature ⁷300 - 330°C
Nozzle Temperature ⁷300 - 330°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷295 - 330°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷290 - 320°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷280 - 315°C
Mold Temperature ⁷95 - 150°C
Back Pressure ⁷0.7 - 1.4MPa
Screw Speed ⁷50 - 100rpm

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.