NORYL GTX™ Resin APS130
Смола NORYL GTX APS130 от подразделения специальностей SABIC представляет собой сплав полифениленового эфира (PPE) + полиамида (PA), армированный на 30% стекловолокном. Этот класс материала для литья под давлением обладает высокой жесткостью, отличной химической стойкостью и высокой термостойкостью. Смола NORYL APS130 является отличным кандидатом для применения в автомобильных системах под капотом, таких как системы зажигания и электрические компоненты. Продукт не содержит ПФАС, преднамеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается наличие непреднамеренных примесей ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей ПФАС.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Электрический и электронный
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Автомобильные детали под капотом
- Задняя панель
- Крышка аккумулятора
- Угловые опорные пластины
- Защита от столкновений
- Электрические компоненты
- Электрические/электронные применения
- Передняя панель
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Электрические и электронные системы
- Силовая установка и узлы под капотом
- Аккумуляторы
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
Свойства
- Плотность
- 1440.0 - 1440.0 kg/m³
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
- Ударопрочная добавка
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Химическая стойкость
- Размерная стабильность
- Хорошее извлечение из пресс-формы
- Высокая гидролитическая стабильность
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
- Высокая прочность на растяжение
- Ударопрочность
Идентификация
- Бренд
- NORYL GTX™ Resin
- Название полимера
- PPO/PS сплавСплав PPO/PS
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Китай (материковая часть)
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 8430.0 - 8430.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.44 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 0.13 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹ | 0.16 | % | SABIC method |
| Specific Gravity ¹¹ | 1.44 | — | ASTM D792 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.02 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.25 - 0.7 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 5.0 kgf) ¹¹ | 29.1 | g/10 min | ASTM D1238 |
Таблица 2 из 6
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 8110 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 6640 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 1.5 | % | ISO 527 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 170 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 120 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 112 | MPa | SABIC - Japan Method |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 8 | % | SABIC - Japan Method |
| Flexural Stress ¹¹ | 156 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 8430 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 3 из 6
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 264 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹ | 267 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C) ¹¹ | 0.000025 - 0.000055 | 1/°C | TMA |
Таблица 4 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Comparative Tracking Index ¹¹ | 150 | V | IEC 60112 |
| Volume Resistivity ¹¹ | 1.20E+17 | Ω.cm | ASTM D257 |
| Surface Resistivity ¹¹ | 1.00E+16 | Ω | ASTM D257 |
| Dielectric Strength (in oil, at 1.6mm) ¹¹ | 22.1 | kV/mm | ASTM D149 |
| Relative Permittivity (50/60 Hz) ¹¹ | 3.3 | — | ASTM D150 |
Таблица 5 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Charpy Impact (at -30°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 22 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 6 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 59 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | 21 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 88 | J/m | ASTM D256 |
Таблица 6 из 6
14 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 - 150 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 - 8 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 24 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 300 - 330 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 300 - 330 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 295 - 330 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 290 - 320 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 280 - 315 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 95 - 150 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.7 - 1.4 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 50 - 100 | rpm |
