LNP™ THERMOCOMP™ Compound SC004
- Химическое семейство
- Полиамиды
Соединение LNP THERMOCOMP SC004 от SABIC's Specialties Business основано на смоле Nylon 12, содержащей 20% углеродного волокна. Дополнительные характеристики этого сорта включают электропроводимость. В состав данного продукта не входят ПФАС, целенаправленно добавляемые в процессе производства SHPP, и не ожидается, что он будет содержать непреднамеренные примеси ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей ПФАС.
- Без добавления PFAS
- Директивы ATEX
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильная и транспортная промышленность
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Бытовая техника
- Автомобильные детали под капотом
- Сотовые телефоны
- Коммерческая бытовая техника
- Компьютерные компоненты
- Дисплеи
- Электрические корпуса
- Электрические внутренние каркасы
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Силовая установка и узлы под капотом
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Корпуса и оболочки
- Производство полупроводников
Свойства
- Включенные наполнители
- Углеродное волокно
- Характеристики материала
- Экономически эффективный
- Защита от электростатического разряда
- Электропроводящий
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
- Малый вес
- Низкое влагопоглощение
- Без добавления PFAS
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 12 (ПА 12)Polyamide 12 (PA 12)
Хранение и поставка
- Доступность в странах
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 7900.0 - 7900.0 MPa
- Примечание
⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.. ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 130 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 2 - 4 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 10300 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 171 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 7900 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.11 | g/cm³ | ISO 1183 |
Таблица 3 из 5
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ¹¹ | 100 - 10000 | Ω | ASTM D257 |
Таблица 4 из 5
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 50 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 14 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 100 - 105 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 250 - 270 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 250 - 270 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 240 - 260 | °C |
| Hopper Temperature ⁷ | 40 - 60 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 60 - 85 | °C |
