LNP™ THERMOCOMP™ Compound ZX08309
Спецпроизводство SABIC LNP™ THERMOCOMP™ ZX08309 разработано на основе композитной смеси полиэфира-фенилена/полистирола (PPE/PS), содержащей фирменные наполнители. Дополнительные характеристики этого сорта включают: высокую диэлектрическую постоянную и низкий тангенс угла диэлектрических потерь.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильная и транспортная промышленность
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Автомобильные применения
- Автомобильные детали интерьера
- Сотовые телефоны
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Электрические компоненты
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Интерьер
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
Свойства
- Плотность
- 1660.0 - 1660.0 kg/m³
- Включенные наполнители
- Минеральный
- Диоксид титана
- Включенные добавки
- Термостабилизатор
- Характеристики материала
- Экономичный
- Отличные диэлектрические свойства
- Термостабилизированный
- Неармированный
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- PPO/PS сплавСплав PPO/PS
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 3200.0 - 3500.0 MPa
- Примечание
Измерения проведены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой детали.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.
- Соединения для диэлектрических решений
Портфель соединений LNP™ THERMOCOMP содержит термопластичные материалы для литья под давлением, которые обеспечивают низкий коэффициент рассеяния (Df) для улучшения усиления сигнала и увеличения дальности считывания в сочетании с индивидуально разработанными диэлектрическими постоянными (Dk) для точной настройки или отклонения направления сигнала, поддерживая инновационные конструкции антенн. Кроме того, соединения THERMOCOMP позволяют дальнейшую миниатюризацию антенн и разработку фазовращателей с более высокой производительностью за счет сочетания высоких Dk и низких Df свойств материала.; Материалы для индивидуальной конструкции антенны для точной настройки или отклонения направления сигнала.; Улучшенное усиление сигнала и увеличенная дальность считывания за счет меньшего затухания сигнала.; Миниатюризированные решения для антенн с достаточной силой сигнала для технологии 5G.; Улучшенные механические характеристики по сравнению с эпоксидными смолами или керамикой в более сложных конструкциях для меньшего технического обслуживания за счет более длительного срока службы.; Индивидуально подобранная диэлектрическая постоянная Dk за счет специальных составов соединений.; Очень низкий коэффициент рассеяния Df для меньшего поглощения сигнала и меньшего рассеяния сигнала.; Сочетание высокого Dk и низкого Df с очень высокой плотностью передачи сигнала.; Достаточная текучесть для тонкостенных конструкций, улучшенная пластичность, размерная и диэлектрическая стабильность по сравнению с текущими решениями.
Технические данные
Таблица 1 из 6
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 90 - 100 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 3200 - 3500 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.7 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.65 | % | ASTM D955 |
| Density ¹¹ | 1.66 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 5.0 kg) ¹¹ | 11 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 6
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 134 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 122 | °C | ASTM D648 |
Таблица 4 из 6
2 строки| Характеристика | Значение | Метод |
|---|---|---|
| Dielectric Constant (at 1.1 GHz) ¹¹ | 4.4 - 4.6 | ASTM ES 7-83 |
| Dissipation Factor (at 1.1 GHz) ¹¹ | 0.002 - 0.004 | ASTM ES 7-83 |
Таблица 5 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 60 | J/m | ASTM D256 |
Таблица 6 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 105 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 5 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 295 - 305 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 290 - 295 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 300 - 305 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 290 - 295 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 280 - 285 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 90 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 9 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 100 | rpm |
