LNP™ ELCRES™ SLX2271AML
Специальный материал LNP ELCRES SLX2271AML от SABIC разработан на основе сополимера поликарбоната (PC) и силоксановой смолы. Это антимикробное соединение доступно в прозрачных и цветных вариантах. Дополнительные характеристики данного сорта включают хорошую устойчивость к атмосферным воздействиям и стойкость к царапинам.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобилестроение и транспорт
- Строительство и недвижимость
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
Свойства
- Включенные добавки
Антипирен, Термостабилизатор, Разделительный агент, УФ-стабилизатор; Антипирен; Термостабилизатор; Агент для облегчения выемки из пресс-формы; УФ-стабилизатор
- Характеристики материала
- Огнестойкий
- Хорошая выемка из пресс-формы
- Высокая стойкость к царапинам
- Высокая стойкость к УФ-излучению
- Высокая погодостойкость
- Термостабилизированный
- Стойкий к микроорганизмам
- УФ-стабилизированный
Идентификация
- Бренд
- LNP™ ELCRES
- Название полимера
- Поликарбонат-Силоксановый сополимер
Хранение и поставка
- Страны доступности
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2487.0 - 2487.0 МПа
- Примечание
Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от указанного диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием макетных или старых пресс-форм перед изготовлением новых.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве технических требований или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 61.9 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 61.3 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 6 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 93 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 2368 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 102 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 2360 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 61.6 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 62 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 6 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 99.7 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2382 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.2 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.5 - 0.8 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹ | 20 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Density ¹¹ | 1.2 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 1.2 kg) ¹¹ | 22 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 141 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 140 | °C | ASTM D1525 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 121 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.000077 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 7.50E-05 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000075 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000076 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C) ¹¹ | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 141 | °C | ISO 306 |
Таблица 4 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | No break | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 119 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹¹ | 89.5 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 66.1 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*3, at 23°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*3, at 23°C) ¹¹ | 13.5 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*3, at -30°C) ¹¹ | 9.3 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | 13.6 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | 9.2 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 2 - 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 280 - 310 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 270 - 290 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 280 - 310 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 270 - 290 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C |
| Hopper Temperature ⁷ | 60 - 80 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 110 | °C |
