LEXAN™ VISUALFX™ Resin FXD144R
- Химическое семейство
- Поликарбонат (ПК)
Прозрачная/полупрозрачная смола средней вязкости для светорассеяния. Соответствует требованиям FDA. Цвет упаковки может повлиять на характеристики.
- Допустимо для контакта с пищевыми продуктами
- Соответствует требованиям FDA
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Бытовая техника
- Потребительские применения
- Бытовые приборы
- Кухонная и кофейная техника
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Бытовая электроника
Свойства
- Включенные добавки
- Разделительный агент
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Цвет
- Полупрозрачный
- Прозрачный
- Характеристики материала
- Отличная эстетика
- Допустимо для контакта с пищевыми продуктами
- Хорошая эстетика
- Хорошее выталкивание из пресс-формы
- Хороший внешний вид поверхности
- Высокое рассеивание света
- Средняя вязкость
- Полупрозрачный
Идентификация
- Бренд
- LEXAN™ VISUALFX™ Resin
- Название полимера
- Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Примечание
ʰ Измерения проводились на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 7
15 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 63 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 61 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 70 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 68 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 6 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 6.2 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 110 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 128 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2350 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 2300 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 93 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 90 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 7
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.19 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ʰ ¹¹ | 0.5 - 0.7 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹ | 10.8 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ʰ ¹¹ | 0.5 - 0.7 | % | SABIC method |
| Density ¹¹ | 1.2 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 0.35 | % | ISO 62-1 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.15 | % | ISO 62 |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 1.2 kg) ¹¹ | 11 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 7
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 137 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 126 | °C | ASTM D648 |
| Thermal Conductivity ¹¹ | 0.2 | W/m-°C | ISO 8302 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, flow) ¹¹ | 0.00007 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C) ¹¹ | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | 141 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 142 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Be (at 0.45MPa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 136 | °C | ISO 75/Be |
| Heat Deflection Temperature/Ae (at 1.8 Mpa, Edgew 120*10*4, sp=100mm) ¹¹ | 125 | °C | ISO 75/Ae |
Таблица 4 из 7
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity ¹¹ | min. 1.E+15 | Ω.cm | IEC 60093 |
| Surface Resistivity (ROA) ¹¹ | min. 1.E+15 | Ω | IEC 60093 |
| Dielectric Strength (in oil, at 3.2mm) ¹¹ | 17 | kV/mm | IEC 60243-1 |
| Relative Permittivity (1 MHz) ¹¹ | 2.7 | — | IEC 60250 |
| Dissipation Factor (at 50/60 Hz) ¹¹ | 0.001 | — | IEC 60250 |
| Dissipation Factor (at at 1 MHz) ¹¹ | 0.01 | — | IEC 60250 |
| Comparative Tracking Index ¹¹ | 250 | V | IEC 60112 |
| Relative Permittivity (50/60 Hz) ¹¹ | 2.7 | — | IEC 60250 |
Таблица 5 из 7
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 854 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 76 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*3, at 23°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*3, at -30°C) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*3, at 23°C) ¹¹ | 7.00E+01 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*3, at -30°C) ¹¹ | 12 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | 73 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | 14 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy Impact (at -30°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹¹ | No break | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Таблица 6 из 7
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 2 - 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 280 - 310 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 270 - 290 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 280 - 310 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 270 - 290 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C |
| Hopper Temperature ⁷ | 60 - 80 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 110 | °C |
Таблица 7 из 7
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Oxygen Index (LOI) | 25 | % | ISO 4589 |
