ULTEM™ Resin AUT230
- Химическое семейство
- Полиэфиримид (PEI)
Сабик Специальности Прозрачный полиэфиримид (Tg 247C). Очень низкое испарение и осаждение, для применения в автомобильном освещении, где требуются сильно металлизированные, отражающие поверхности. Температура начала помутнения 230C (метод Сабик Инновационных Пластиков). В производственном процессе SHPP не добавляются преднамеренные ПФАС, и не ожидается присутствие незапланированных примесей ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия незапланированных примесей ПФАС.
- Биологического происхождения
- Низкая токсичность
- Без добавления PFAS
Преимущества
- Термостойкость
- Размерная стабильность
- Диэлектрические характеристики
- Миниатюризация и тонкостенность
- Прочность
- Долговечная надежность: сохранение модуля и прочности после 80°C/85H в течение 1000 часов
- Стабильные оптические сигналы при изменении температуры: размерная стабильность в диапазоне температур от -20°C до ~150°C
- Стабильные оптические сигналы при воздействии влажности: размерная прочность в широком диапазоне влажности окружающей среды
- Прохождение 200 тестов на вставку: сбалансированные характеристики пластичности и жесткости
- Огнестойкость тонкостенных изделий: inherent FR характеристики, без галогенов и PFAS
- Доказанное экономичное массовое производство: легкая переработка с высокой точностью через литье
- Цветные решения: соответствие IEC 61249-2-21, IPC 4101E и JEDEC JS709B
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Электрический и электронный
- Технология
- Пластики
Свойства
- Включенные добавки
- Огнезащитная добавка
- Огнестойкая
- Цвет
- Полупрозрачный
- Прозрачный
- Характеристики материала
- Аморфный
- Химически стойкий
- Стойкий к ползучести
- Размерная стабильность
- Улучшенная электроосаждаемость
- Огнестойкий
- Хорошая адгезия
- Хорошие механические свойства
Идентификация
- Бренд
- ULTEM™ Resin
- Название полимера
- Полиэфиримид (PEI)
Хранение и поставка
- Доступность
Смола ULTEM™ доступна в прозрачных и непрозрачных индивидуальных цветах и может быть наполнена стекловолокном для повышения жесткости.
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 3,080.0 MPa
Технические данные
Таблица 1 из 5
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) | 96 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) | 96 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) | 6 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) | 25 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) | 3510 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) | 3170 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) | 95 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) | 78 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) | 8.5 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) | 16.8 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) | 3110 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) | 123 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density | 1.3 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) | 0.5 - 0.7 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) | 0.5 - 0.7 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) | 0.5 - 0.7 | % | SABIC method |
| Specific Gravity | 1.3 | — | ASTM D792 |
| Melt Flow Rate (at 367°C, 6.6 kgf) | 15.5 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) | 1.75 | % | ISO 62-1 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) | 0.6 | % | ISO 62 |
| Melt Volume Rate (at 360°C, 5.0 kg) | 8 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 5
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) | 242 | °C | ASTM D1525 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) | 242 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) | 217 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 6.4 mm, Unannealed) | 237 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) | 230 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 150°C, flow) | 0.00005 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 150°C, xflow) | 0.00005 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, flow) | 0.00005 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, xflow) | 0.00005 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C) | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) | 238 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) | 228 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) | 33 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) | No break | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) | 69 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) | 74 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at -30°C) | No break | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) | 4 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) | 5 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
19 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Back Pressure | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Drying Temperature | 150 | °C |
| Drying Time | 4 - 6 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) | 24 | Hrs |
| Front - Zone 3 Temperature | 345 - 400 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature | 380 - 405 | °C |
| Maximum Moisture Content | 0.02 | % |
| Melt Temperature | 350 - 400 | °C |
| Melt Temperature | 380 - 405 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature | 340 - 400 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature | 370 - 395 | °C |
| Mold Temperature | 135 - 165 | °C |
