LNP™ ELCRES™ SLX1271SR
- Химическое семейство
- Поликарбонат (ПК)
LNP™ ELCRES™ SLX1271SR изготовлен из сополимерных смол поликарбоната (PC). Этот продукт, пригодный для литья под давлением и устойчивый к погодным условиям, обеспечивает улучшенную UV-стабилизацию и противоцарапинговые свойства. При средней скорости течения 13 г/10 мин (MFR) он обеспечивает хорошую обрабатываемость и доступен в широком ассортименте высокоглянцевых непрозрачных цветов, а также прозрачных или оттенённых вариантов. LNP™ ELCRES™ SLX1271SR предназначен для широкого спектра экстерьеров транспортных средств и электронной техники, а также смежных приложений.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование, Экструзия листов
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Наружные автомобильные детали
- Электронные компоненты
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
- Листовая экструзия
Применение
- Внешние и кузовные детали
- Внутренние детали
Свойства
- Цвет
- Непрозрачный
- Прозрачный
- Характеристики материала
- Хорошая перерабатываемость
- Хорошая стойкость к царапинам
- Хорошая погодостойкость
- Высокая текучесть
- Высокий глянец
- Средняя текучесть
- Без добавления PFAS
- Стабилизированный к УФ-излучению
Идентификация
- Бренд
- LNP™ ELCRES
- Название полимера
- Поликарбонатный (PC) сополимерСополимер поликарбоната (ПК)
Семейства продуктов
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2400.0 - 2400.0 МПа
- Примечание
¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструментов. ² Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм для отливки изделий. ³ Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка литья.
Технические данные
Таблица 1 из 6
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹ | 69.6 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹ | 56.9 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹ | 6.7 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹ | 57.5 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹ | 2470.0 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Strength (1.3 mm/min, 50 mm span) ¹ | 103.0 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹ | 2400.0 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹ | 1.2 | — | ASTM D792 |
| Melt Volume Rate (at 300°C/1.2 kg) ¹ | 11.43 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Mold Shrinkage (flow) ² | 0.7 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ² | 0.71 | % | SABIC method |
Таблица 3 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed) ¹ | 130.0 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (1.82 MPa, 3.2mm, unannealed) ¹ | 117.0 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹ | 6.5e-05 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹ | 6.5e-05 | 1/°C | ASTM E831 |
Таблица 4 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Light Transmission (1.0 mm) ¹ | 91.0 | % | ASTM D1003 |
| Haze (1.0 mm) ¹ | 0.6 | % | ASTM D1003 |
| Gloss (at 20 °) ¹ | 105.0 | — | ASTM D2457 |
| Gloss (at 60 °) ¹ | 103.0 | — | ASTM D2457 |
| Gloss (at 85 °) ¹ | 96.0 | — | ASTM D2457 |
Таблица 5 из 6
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹ | 49.3 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹ | NB | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 0°C) ¹ | 47.9 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at 0°C) ¹ | NB | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at -10°C) ¹ | 47.7 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at -10°C) ¹ | NB | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at -20°C) ¹ | 47.1 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at -20°C) ¹ | NB | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at -30°C) ¹ | 46.1 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at -30°C) ¹ | NB | J/m | ASTM D4812 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹ | 76.8 | J | ASTM D3763 |
| Instrumented Dart Impact Ductility (at 23°C) ¹ | 100.0 | % | ASTM D3763 |
Таблица 6 из 6
7 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ³ | 110 - 120 | °C |
| Drying Time ³ | 4 - 6 | Hrs |
| Melt Temperature ³ | 270 - 290 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ³ | 270 - 290 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ³ | 260 - 280 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ³ | 250 - 270 | °C |
| Mold Temperature ³ | 80 - 100 | °C |
