LNP™ VERTON™ Compound RVL29XXP

Химическое семейство: Полиамиды

LNP™ VERTON™ Compound RVL29XXP включает полимерную смолу полиамида 66 (нейлон 66) с 45% длинных стекловолокон и 10% PTFE, обеспечивая высокопроизводительный материал, известный своей стойкостью к износу и структурной прочностью. Разработанный для сложных применений, этот компаунд превосходно показывает себя в условиях, где требуются компоненты, выдерживающие трение и механическое напряжение в течение длительного времени. Добавление PTFE улучшает устойчивость материала к износу и теплу от трения, делая его подходящим для автомобильной, промышленной и машиностроительной отраслей, где долговечность и надежность имеют первостепенное значение. LNP™ VERTON™ Compound RVL29XXP обеспечивает легкость обработки при литье под давлением, поддерживая стабильность производства и соответствуя строгим требованиям к производительности критически важных компонентов.

Маркировки и сертификаты

UL 94

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Автомобильный и транспортный
Строительство и строительные материалы
Потребительские товары
Электрическое и электронное оборудование
Технология: Пластики
Конечные области применения пластиков и эластомеров: Наружные автомобильные детали
Строительные материалы
Коммерческая бытовая техника
Бытовая техника
Спортивные товары
Функции пластиков и эластомеров: Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Спорт и отдых

Автомобильный и транспортный — Автомобильный

Внешние и кузовные детали

Строительство и строительные материалы — Строительные материалы

Конструкционные компоненты

Электрическое и электронное оборудование — Устройства и сборки

Промышленная автоматизация

Свойства

Включенные наполнители: Стекловолокно, PTFE
Стекловолокно
ПТФЭ
Характеристики материала: Высокая жесткость
Высокая прочность
Износостойкий

Идентификация

Бренд: LNP™ VERTON™ Compound
Название полимера: Полиамид 66 (ПА 66)Polyamide 66 (PA 66)

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Полиамиды

Другие характеристики

Модуль изгиба: 8900.0 - 8900.0 MPa
Примечание: (1) Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструментов. (2) Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. Желтую карту UL. (3) Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудования, геометрии детали и конструкции инструмента. Рекомендуется проводить исследования усадки литьевой формы с использованием заменителя или предыдущего инструмента перед изготовлением инструмента для новой литой детали. (4) Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или могут требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литья, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.

Технические данные

Таблица 1 из 6

17 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹	231.0	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹	2.3	%	ISO 527
Flexural Stress (Yield, 2 mm/min) ¹	361.0	MPa	ISO 178
Flexural Strain (Break, 2 mm/min) ¹	3.2	%	ISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹	13600.0	MPa	ISO 178
Flexural Strain (Break, 2 mm/min, 60°C) ¹	3.6	%	ISO 178
Flexural Strain (Break, 2 mm/min), 100°C ¹	3.2	%	ISO 178
Flexural Strain (Break, 2 mm/min, 150°C) ¹	3.5	%	ISO 178
Flexural Strain (Break, 2 mm/min, 200°C) ¹	2.7	%	ISO 178
Flexural Stress (Yield, 2 mm/min, 60°C) ¹	300.0	MPa	ISO 178
Flexural Stress (Yield, 2 mm/min, 100°C) ¹	256.0	MPa	ISO 178
Flexural Stress (Yield, 2 mm/min, 150°C) ¹	204.0	MPa	ISO 178

Таблица 2 из 6

8 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ³	0.13	%	ISO 294
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ³	0.48	%	ISO 294
Wear Factor Washer ¹	21.0	10^-10 in^5-min/ft-lb-hr	ASTM D3702 Modified: Manual
Dynamic Coefficient of Friction ¹	0.39	—	ASTM D3702 Modified: Manual
Static COF ¹	0.4	—	ASTM D3702 Modified: Manual
Density ¹	1.65	g/cm³	ISO 1183
Water Absorption (23°C/24hrs) ¹	1.19	%	ISO 62-1
Moisture Absorption (23°C / 50% RH) ¹	0.46	%	ISO 62

Таблица 3 из 6

8 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Heat ¹	1478.0	J/kg-K	ASTM E1269
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹	2.1e-05	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹	4.9e-05	1/°C	ISO 11359-2
Heat Deflection Temperature/Af (1.8 MPa Flatw 80104 sp=64mm) ¹	258.0	°C	ISO 75/Af
Thermal Conductivity ¹	0.27	W/m-K	ASTM D5930
Relative Temperature Index (Elec) ²	65.0	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mech with impact) ²	65.0	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mech w/o impact) ²	65.0	°C	UL 746B

Таблица 4 из 6

4 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Notched 80103 -40°C) ¹	28.0	kJ/m²	ISO 180/1A
Izod Impact (Unnotched 80104 +23°C) ¹	82.0	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Unnotched 80104 -40°C) ¹	74.0	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Notched 80104 +23°C) ¹	30.0	kJ/m²	ISO 180/1A

Таблица 5 из 6

10 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁴	80.0	°C
Drying Time ⁴	4.0	Hrs
Maximum Moisture Content ⁴	0.15 - 0.25	%
Melt Temperature ⁴	290 - 305	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁴	290 - 300	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁴	290 - 300	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁴	280 - 295	°C
Mold Temperature ⁴	95 - 110	°C
Back Pressure ⁴	0.2 - 0.3	MPa
Screw Speed ⁴	30 - 60	rpm

Таблица 6 из 6

1 строка

Характеристика	Значение	Единица	Метод
UL Recognized 94HB Flame Class Rating ²	1.5	mm	UL 94