LNP™ VERTON™ Compound PX91200
- Химическое семейство
- Полиамиды
LNP™ VERTON™ Compound PX91200 сочетает в себе полиамид 6 (нейлон 6) смолу с 35% длинного стекловолокна и запатентованными смазками, предлагая улучшенные характеристики, такие как высокая ударопрочность, структурная целостность и износостойкость. Этот состав разработан для требовательных приложений в автомобильных экстраритах, строительных компонентах и различных промышленных секторах. Он превосходно обеспечивает высокую жесткость и прочность. Благодаря оптимизированной формуле, включающей как стекловолокно, так и запатентованные наполнители, LNP™ VERTON™ Compound PX91200 гарантирует надежную работу в процессе литья под давлением. Идеален для спортивного и досугового оборудования, бытовых и коммерческих приборов, он обеспечивает долговечность и прочность там, где критична ударопрочность и износостойкость.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Промышленный
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Автомобильные применения
- Коммерческая бытовая техника
- Строительные применения
- Бытовая техника
- Водоснабжение
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Внешние и кузовные детали
- Оборудование и детали
- Бытовая электроника
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Характеристики материала
- Высокая ударопрочность
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
- Износостойкость
Идентификация
- Бренд
- LNP™ VERTON™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 6 (ПА 6)Polyamide 6 (PA 6)
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Примечание
¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструментов. ² Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литья, литье крупных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.
Технические данные
Таблица 1 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break) ¹ | 181.0 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹ | 2.0 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹ | 12100.0 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress ¹ | 250.0 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus ¹ | 10290.0 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹ | 1.49 | g/cm³ | ISO 1183 |
Таблица 3 из 5
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature/Bf (0.45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm) ¹ | 225.0 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm) ¹ | 222.0 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched 80*10*4 +23°C) ¹ | 68.0 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched 80*10*4 +23°C) ¹ | 25.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ² | 80.0 | °C |
| Drying Time ² | 4.0 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ² | 0.15 - 0.25 | % |
| Melt Temperature ² | 265 - 275 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ² | 275 - 290 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ² | 265 - 275 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ² | 250 - 260 | °C |
| Mold Temperature ² | 80 - 95 | °C |
| Back Pressure ² | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ² | 30 - 60 | rpm |
