LNP™ VERTON™ Compound UX03320
- Химическое семейство
- Полиамиды
LNP™ VERTON™ Compound UX03320 разработан на основе полифталамида (PPA) с 50% содержанием длинного стекловолокна и фирменными наполнителями, подчеркивающими структурную целостность. Этот компаунд спроектирован для обеспечения исключительной прочности и долговечности, что делает его подходящим для применения в условиях, где важна высокая механическая производительность. Его состав гарантирует надежную работу в сложных условиях, обеспечивая устойчивость к деформации и поддержание размерной стабильности со временем. LNP™ VERTON™ Compound UX03320 идеально подходит для использования в автомобильных, промышленных и электрических компонентах, где критически важны высокое соотношение прочности к весу и надежность, обеспечивая долговечность и эффективность в сложных условиях.
- Без добавления PFAS
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Наружные автомобильные детали
- Строительные материалы
- Коммерческая бытовая техника
- Бытовая техника
- Спортивные товары
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Внешние и кузовные детали
- Конструкционные компоненты
- Промышленная автоматизация
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно, Фирменное
- Стекловолокно
- Фирменный
- Характеристики материала
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
- Износостойкий
Идентификация
- Бренд
- LNP™ VERTON™ Compound
- Название полимера
- Полифталамид (PPA)
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Примечание
(1) Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструментов. (2) Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции инструмента. Рекомендуется проводить исследования усадки литьевой формы с использованием заменителей или существующих инструментов перед изготовлением инструментов для новых литых изделий. (3) Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. желтую карточку UL. (4) Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или могут требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литья, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и литье с газовой помощью.
Технические данные
Таблица 1 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Strain (Break) ¹ | 1.9 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹ | 1.9 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹ | 18200.0 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹ | 300.0 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹ | 18000.0 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Break) ¹ | 200.0 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹ | 220.0 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹ | 20300.0 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹ | 360.0 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹ | 17700.0 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹ | 1.63 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Density ¹ | 1.63 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Moisture Absorption (23°C/50% RH/24 hrs) ¹ | 0.2 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ² | 0.05 - 0.1 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ² | 0.06 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ² | 0.08 - 0.2 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ² | 0.15 | % | ISO 294 |
| Spiral Flow (1mm) ¹ | 30.0 | cm | SABIC method |
| Spiral Flow (3mm) ¹ | 70.0 | cm | SABIC method |
| Moisture Absorption (23°C / 50% RH) ¹ | 0.3 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (1.82 MPa, 3.2mm, unannealed) ¹ | 260.0 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹ | 1.2e-05 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹ | 1.2e-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹ | 2.2e-05 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹ | 2.2e-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature/Af (1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm) ¹ | 275.0 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 23°C) ¹ | 800.0 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, 23°C) ¹ | 300.0 | J/m | ASTM D256 |
| Multiaxial Impact ¹ | 19.0 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹ | 15.0 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched 80*10*4 +23°C) ¹ | 70.0 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched 80*10*4 +23°C) ¹ | 38.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁴ | 120 - 150 | °C |
| Drying Time ⁴ | 4.0 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁴ | 0.15 | % |
| Melt Temperature ⁴ | 315 - 330 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁴ | 330 - 345 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁴ | 320 - 330 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁴ | 315 - 325 | °C |
| Mold Temperature ⁴ | 140 - 165 | °C |
| Back Pressure ⁴ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁴ | 30 - 60 | rpm |
Таблица 6 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized 94HB Flame Class Rating ³ | min. 0.8 | mm | UL 94 |
