LNP™ VERTON™ Compound PX06419
- Химическое семейство
- Полиамиды
LNP™ VERTON™ Compound PX06419 сочетает в себе полимерную смолу полиамида 6 (Нейлон 6) с 50% длинного стекловолокна и патентованными наполнителями, акцентируя внимание на термостабилизации и структурной прочности. Разработанный для требовательных применений в автозапчастях, строительных компонентах и различных промышленных секторах, этот состав превосходно демонстрирует высокую жесткость и прочность без целенаправленного добавления PFAS. Благодаря оптимизированной формуле, включающей стекловолокно и патентованные наполнители, LNP™ VERTON™ Compound PX06419 обеспечивает надежную работу в процессе литья под давлением. Идеален для спортивного и развлекательного оборудования, бытовой техники и коммерческих устройств, обеспечивая надежность и стойкость в условиях, когда прочность и производительность являются приоритетами.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Промышленный
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Автомобильные приложения
- Коммерческая бытовая техника
- Строительные приложения
- Бытовая техника
- Водоснабжение
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Экстерьер и кузов
- Оборудование и детали
- Бытовая электроника
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Характеристики материала
- Термостабилизированный
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
Идентификация
- Бренд
- LNP™ VERTON™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 6 (ПА 6)Polyamide 6 (PA 6)
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Примечание
¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструментов. ² Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих инструментов перед изготовлением новых инструментов для отливки. ³ Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литья, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и литье с газовой помощью.
Технические данные
Таблица 1 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break) ¹ | 228.0 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹ | 2.2 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹ | 17440.0 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹ | 296.0 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹ | 15230.0 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 5
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹ | 1.61 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ² | 0.2 | % | ASTM D955 |
Таблица 3 из 5
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (1.82 MPa, 3.2mm, unannealed) ¹ | 205.0 | °C | ASTM D648 |
Таблица 4 из 5
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 23°C) ¹ | 1602.0 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, 23°C) ¹ | 357.0 | J/m | ASTM D256 |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ³ | 80.0 | °C |
| Drying Time ³ | 4.0 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ³ | 0.15 - 0.25 | % |
| Melt Temperature ³ | 265 - 275 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ³ | 275 - 290 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ³ | 265 - 275 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ³ | 250 - 260 | °C |
| Mold Temperature ³ | 80 - 95 | °C |
| Back Pressure ³ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ³ | 30 - 60 | rpm |
