LNP™ VERTON™ Compound RVN1AESP

Химическое семейство: Полиамиды

LNP™ VERTON™ Compound RVN1AESP содержит полиамид 66 (нейлон 66) с 50% длинного стекловолокна и запатентованным смазочным материалом, разработан для использования в приложениях, требующих легкого формования, износостойкости и структурной целостности. Данный компаунд создан для обеспечения отличной технологичности в литье под давлением, что позволяет эффективно производить сложные формы и компоненты. Усиленная износостойкость гарантирует долговечность в сложных условиях эксплуатации, что делает его подходящим для промышленного оборудования, автомобильных запчастей и других приложений, где механическая производительность имеет критическое значение. Этот продукт предлагает надежную производительность и долговечность, поддерживаемые высокими показателями жесткости и прочности, что способствует общей надежности и долговечности готовых изделий.

Маркировки и сертификаты

Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Автомобильный и транспортный
Строительство и строительные материалы
Потребительские товары
Электрическое и электронное оборудование
Технология: Пластмассы
Конечные области применения пластмасс и эластомеров: Наружные автомобильные детали
Строительные материалы
Коммерческая бытовая техника
Бытовая техника
Спортивные товары
Функции пластмасс и эластомеров: Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Спорт и отдых

Автомобильный и транспортный — Автомобильный

Внешние и кузовные детали

Строительство и строительные материалы — Строительные материалы

Конструкционные компоненты

Электрическое и электронное оборудование — Устройства и сборки

Промышленная автоматизация

Свойства

Включенные наполнители: Стекловолокно, Фирменное
Стекловолокно
Фирменный
Характеристики материала: Легко формуется
Высокая жесткость
Высокая прочность
Износостойкий

Идентификация

Бренд: LNP™ VERTON™ Compound
Название полимера: Полиамид 66 (ПА 66)Polyamide 66 (PA 66)

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры

Полиамиды

Другие характеристики

Примечание: (1) Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструментов. (2) Скорость испытания = 6,7 м/с (3) Измерения проводились на лабораторном образце. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки пресс-формы с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением инструмента для новой литой детали. (4) Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литья, литье крупных деталей, литье тонкостенных деталей и литье с газовой помощью.

Технические данные

Таблица 1 из 5

10 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹	250.0	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹	2.1	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹	16700.0	MPa	ASTM D638
Flexural Strength (1.3 mm/min, 50 mm span) ¹	320.0	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹	11800.0	MPa	ASTM D790
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹	235.0	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹	2.4	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹	17000.0	MPa	ISO 527
Flexural Strength (2 mm/min) ¹	330.0	MPa	ISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹	11300.0	MPa	ISO 178

Таблица 2 из 5

11 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Moisture Absorption (23°C/50% RH/24 hrs) ¹	0.1	%	ASTM D570
Water Absorption (23°C/24hrs) ¹	0.8 - 0.9	%	ASTM D570
Specific Gravity ¹	1.6	—	ASTM D792
Density ¹	1.6	g/cm³	ISO 1183
Moisture Absorption (23°C / 50% RH) ¹	0.3	%	ISO 62
Water Absorption (23°C/saturated) ¹	4.4	%	ISO 62-1
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ³	0.2 - 0.3	%	ISO 294
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ³	0.7 - 0.8	%	ISO 294
Wear Factor Washer ¹	33.0	10^-10 in^5-min/ft-lb-hr	ASTM D3702 Modified: Instr.
Dynamic Coefficient of Friction ¹	0.58	—	ASTM D3702 Modified: Instr.
Static COF ¹	0.71	—	ASTM D3702 Modified: Instr.

Таблица 3 из 5

6 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Vicat Softening Temperature (at Rate B/50) ¹	240.0	°C	ISO 306
Vicat Softening Temperature (at Rate B/120) ¹	235.0	°C	ISO 306
Heat Deflection Temperature/Bf (0.45 MPa Flatw 80104 sp=64mm) ¹	250.0	°C	ISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (1.8 MPa Flatw 80104 sp=64mm) ¹	245.0	°C	ISO 75/Af
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹	1.4e-05	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹	6.7e-05	1/°C	ISO 11359-2

Таблица 4 из 5

9 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Unnotched, 23°C) ¹	1160.0	J/m	ASTM D4812
Izod Impact (Notched, 23°C) ¹	270.0	J/m	ASTM D256
Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹	12.0	J	ASTM D3763
Izod Impact (Notched 80104 +23°C) ¹	35.0	kJ/m²	ISO 180/1A
Izod Impact (Notched 80104 -40°C) ¹	40.0	kJ/m²	ISO 180/1A
Izod Impact (Unnotched 80104 +23°C) ¹	90.0	kJ/m²	ISO 180/1U
Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80104 sp=62mm) ¹	35.0	kJ/m²	ISO 179/1eA
Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80104 sp=62mm) ¹	95.0	kJ/m²	ISO 179/1eU
Multiaxial Impact ²	13.0	J	ISO 6603

Таблица 5 из 5

13 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁴	80.0	°C
Drying Time ⁴	4.0	Hrs
Drying Time (Cumulative) ⁴	48.0	Hrs
Maximum Moisture Content ⁴	0.15 - 0.25	%
Melt Temperature ⁴	290 - 305	°C
Nozzle Temperature ⁴	290 - 305	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁴	290 - 300	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁴	290 - 300	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁴	280 - 295	°C
Hopper Temperature ⁴	40.0	°C
Mold Temperature ⁴	95 - 110	°C
Back Pressure ⁴	0.2 - 0.3	MPa