LNP™ VERTON™ Compound PX06418
- Химическое семейство
- Полиамиды
LNP™ VERTON™ Compound PX06418 сочетает в себе полиамид 6 (нейлон 6) с 35% длинного стекловолокна и проприетарными наполнителями, акцентируя внимание на тепловой стабилизации и структурной целостности. Разработанный для требовательных применений в автомобилестроении, строительных компонентах и различных промышленных секторах, этот компаунд обеспечивает высокую жесткость и прочность без добавления умышленных ПФАС. Его формула включает как стекловолокно, так и проприетарные наполнители, обеспечивая надежную работу и долговечность при литье под давлением. LNP™ VERTON™ Compound PX06418 идеально подходит для спортивного и отдыхательного оборудования, бытовых и коммерческих приборов, где надежность и прочность имеют решающее значение.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Промышленный
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Автомобильные применения
- Коммерческая бытовая техника
- Строительные применения
- Бытовая техника
- Водоснабжение
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Внешние и кузовные элементы
- Оборудование и детали
- Бытовая электроника
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Характеристики материала
- Термостабилизированный
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
Идентификация
- Бренд
- LNP™ VERTON™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 6 (ПА 6)Polyamide 6 (PA 6)
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 9530.0 - 9530.0 MPa
- Примечание
¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструментов. ² Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм для литьевых изделий. ³ Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литьевых камер, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовое литье.
Технические данные
Таблица 1 из 5
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹ | 203.0 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹ | 2.5 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹ | 11960.0 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹ | 309.0 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹ | 307.0 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹ | 10000.0 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹ | 193.0 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹ | 182.0 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹ | 2.6 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹ | 10900.0 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Strength (2 mm/min) ¹ | 290.0 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹ | 9530.0 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹ | 1.41 | — | ASTM D792 |
| Density ¹ | 1.4 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (23°C/50% RH/24 hrs) ¹ | 1.1 | % | ASTM D570 |
| Moisture Absorption (23°C / 50% RH) ¹ | 1.7 | % | ISO 62 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ² | 0.1 - 0.3 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ² | 0.4 - 0.6 | % | ASTM D955 |
Таблица 3 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed) ¹ | 213.0 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (1.82 MPa, 3.2mm, unannealed) ¹ | 208.0 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹ | 4.8e-05 | 1/°C | ASTM D696 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹ | 0.00011 | 1/°C | ASTM D696 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (0.45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm) ¹ | 213.0 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm) ¹ | 207.0 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 23°C) ¹ | 1040.0 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, 23°C) ¹ | 284.0 | J/m | ASTM D256 |
| Multiaxial Impact ¹ | 5.0 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹ | 15.0 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched 80*10*4 +23°C) ¹ | 64.0 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched 80*10*4 +23°C) ¹ | 27.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ³ | 80.0 | °C |
| Drying Time ³ | 4.0 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ³ | 0.15 - 0.25 | % |
| Melt Temperature ³ | 265 - 275 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ³ | 275 - 290 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ³ | 265 - 275 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ³ | 250 - 260 | °C |
| Mold Temperature ³ | 80 - 95 | °C |
| Back Pressure ³ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed ³ | 30 - 60 | rpm |
