LNP™ STAT-LOY™ Compound A3000TXB
- Химическое семейство
- Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)Стирольные пластики
Специальный продукт LNP STAT-LOY A3000TXB от SABIC's Specialties Business основан на акрилонитрилбутадиенстирольной (ABS) смоле с добавлением фирменных наполнителей. Дополнительные свойства этой марки включают: постоянные антистатические свойства, прозрачность, био-оценку по ISO 10993. В состав данного продукта не входят ПФАС, намеренно добавленные в процессе производства SHPP, и ожидается, что он не будет содержать непреднамеренных примесей ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей ПФАС.
- Биосовместимый
- Допустимо для контакта с пищевыми продуктами
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Здравоохранение и фармацевтика
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластмассы
Свойства
- Включенные наполнители
- Фирменный
- Фирменный состав
- Включенные добавки
- Антистатический агент, УФ-стабилизатор
- Антистатическая добавка
- УФ-стабилизатор
- Цвет
- Полупрозрачный
- Прозрачный
- Характеристики продукта
Оценены размерная стабильность, прозрачность и биосовместимость (сертифицировано по ISO10993)
- Характеристики материала
- Антистатический
- Биосовместимый
- Отличные прозрачные свойства
- Допустимо для контакта с пищевыми продуктами
- Низкое содержание экстрагируемых веществ
- Без добавления PFAS
- Полупрозрачный
- УФ-стабилизированный
Идентификация
- Бренд
- LNP™ STAT-LOY™ Compound
- Название полимера
- Акрилонитрил Бутадиен Стирол (ABS)Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)
Семейства продуктов
- Стирольные пластики
Другие характеристики
- Примечание
Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очистительными материалами. Используйте температурный диапазон, подходящий для конкретного очистительного регранулята. Регранулят также должен быть высушен. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влаги в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влаги в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к ее удалению. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием макетных или существующих пресс-форм перед изготовлением пресс-форм для новых отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 38 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 27 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 4 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 31 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 1660 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 54 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 1630 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 37 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 26 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 4 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 29 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 1550 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.09 | — | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.08 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.54 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.4 - 0.6 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.6 - 0.8 | % | ASTM D955 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.81 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 78 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 66 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹ | 0.00001 | 1/°C | ASTM D696 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹ | 0.000109 | 1/°C | ASTM D696 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 77 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 66 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 6
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity ᵈ ¹¹ | 10000000000 - 1000000000000 | Ω.cm | ASTM D257 |
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 1000000000 - 100000000000 | Ω | ASTM D257 |
| Static Decay (at 5000V to max. 50V) ¹¹ | max. 1 | Seconds | FTMS101B |
Таблица 5 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 131 | J/m | ASTM D256 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 33 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 20 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 14 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 6 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 70 - 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.05 - 0.1 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 200 - 210 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 205 - 215 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 195 - 205 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 180 - 195 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 10 - 50 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
