В каталог

LNP™ STAT-LOY™ Compound A3000TXB

Специальный продукт LNP STAT-LOY A3000TXB от SABIC's Specialties Business основан на акрилонитрилбутадиенстирольной (ABS) смоле с добавлением фирменных наполнителей. Дополнительные свойства этой марки включают: постоянные антистатические свойства, прозрачность, био-оценку по ISO 10993. В состав данного продукта не входят ПФАС, намеренно добавленные в процессе производства SHPP, и ожидается, что он не будет содержать непреднамеренных примесей ПФАС. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей ПФАС.

Маркировки и сертификаты
  • Биосовместимый
  • Допустимо для контакта с пищевыми продуктами
  • Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Строительство и строительные материалы
  • Потребительские товары
  • Электрика и электроника
  • Здравоохранение и фармацевтика
  • Печать и упаковка
Технология
Пластмассы

Свойства

Включенные наполнители
  • Фирменный
  • Фирменный состав
Включенные добавки
  • Антистатический агент, УФ-стабилизатор
  • Антистатическая добавка
  • УФ-стабилизатор
Цвет
  • Полупрозрачный
  • Прозрачный
Характеристики продукта

Оценены размерная стабильность, прозрачность и биосовместимость (сертифицировано по ISO10993)

Характеристики материала
  • Антистатический
  • Биосовместимый
  • Отличные прозрачные свойства
  • Допустимо для контакта с пищевыми продуктами
  • Низкое содержание экстрагируемых веществ
  • Без добавления PFAS
  • Полупрозрачный
  • УФ-стабилизированный

Идентификация

Бренд
LNP™ STAT-LOY™ Compound
Название полимера
Акрилонитрил Бутадиен Стирол (ABS)Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

Семейства продуктов

Пластмассы — Основные термопласты
  • Стирольные пластики

Другие характеристики

Примечание

Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очистительными материалами. Используйте температурный диапазон, подходящий для конкретного очистительного регранулята. Регранулят также должен быть высушен. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и времени для оптимальных характеристик. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влаги в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влаги в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к ее удалению. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Размеры литниковой системы, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием макетных или существующих пресс-форм перед изготовлением пресс-форм для новых отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литниковой системы, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая инжекция.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

14 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹38MPaASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹27MPaASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹4%ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹31%ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹1660MPaASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹54MPaASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹1630MPaASTM D790
Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹37MPaISO 527
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹26MPaISO 527
Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹4%ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹29%ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹1550MPaISO 527

Таблица 2 из 6

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Specific Gravity ¹¹1.09—ASTM D792
Density ¹¹1.08g/cm³ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹0.54%ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.4 - 0.6%ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.6 - 0.8%ASTM D955
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹0.81%ISO 62

Таблица 3 из 6

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹78°CASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹66°CASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹0.000011/°CASTM D696
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹0.0001091/°CASTM D696
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹77°CISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹66°CISO 75/Af

Таблица 4 из 6

3 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Volume Resistivity ᵈ ¹¹10000000000 - 1000000000000Ω.cmASTM D257
Surface Resistivity ᵈ ¹¹1000000000 - 100000000000ΩASTM D257
Static Decay (at 5000V to max. 50V) ¹¹max. 1SecondsFTMS101B

Таблица 5 из 6

4 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹131J/mASTM D256
Multi-Axial Impact ¹¹33JISO 6603
Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹20JASTM D3763
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹14kJ/m²ISO 180/1A

Таблица 6 из 6

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷70 - 80°C
Drying Time ⁷4Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.05 - 0.1%
Melt Temperature ⁷200 - 210°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷205 - 215°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷195 - 205°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷180 - 195°C
Mold Temperature ⁷10 - 50°C
Back Pressure ⁷0.2 - 0.3MPa
Screw Speed ⁷30 - 60rpm

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.