В каталог

LNP™ STAT-LOY™ Compound PF303

Химическое семейство
Полиамиды

Соединение LNP STAT-LOY PF303 от SABIC Specialties Business основано на смоле Nylon 6, содержащей 15% стекловолокна. Дополнительные характеристики этого сорта: постоянно антистатично. Этот продукт не содержит PFAS, преднамеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается наличие случайных загрязнений PFAS. Каждый пользователь самостоятельно оценивает наличие случайных загрязнений PFAS.

Маркировки и сертификаты
  • Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Рынки
  • Электрика и электроника
  • Промышленность
Технология
Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров
  • Электрические/электронные применения
  • Промышленные применения
  • Применения в полупроводниковой промышленности
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Применение

Промышленность — Химическое и промышленное производство
  • Оборудование и детали
Электрика и электроника — Устройства и сборки
  • Промышленная автоматизация
Электрика и электроника — Детали и компоненты
  • Производство полупроводников

Свойства

Включенные наполнители
Стекловолокно
Включенные добавки
  • Антистатический агент, Термостабилизатор
  • Антистатическая добавка
  • Термостабилизатор
Характеристики материала
  • Антистатический
  • Электропроводящий
  • Термостабилизированный
  • Высокомодульный
  • Без добавления PFAS

Идентификация

Бренд
LNP™ STAT-LOY™ Compound
Название полимера
Полиамид 6 (ПА 6)Polyamide 6 (PA 6)

Хранение и поставка

Доступность по странам
  • Канада
  • Китай (материковая часть)
  • Мексика
  • США

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
  • Полиамиды

Другие характеристики

Модуль изгиба
4250.0 - 4250.0 MPa
Примечание

Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очищающими материалами. Используйте температурный диапазон, подходящий для конкретного очищающего материала. Регранулят также необходимо высушить. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на лабораторных образцах. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемого изделия.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 6

19 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Break) ¹¹82MPaASTM D638
Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹82MPaASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹2.5%ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹74MPaASTM D638
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹5200MPaASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹2.2%ASTM D638
Flexural Stress ¹¹124MPaASTM D790
Flexural Stress ¹¹103MPaISO 178
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹2.3%ASTM D638
Flexural Modulus ¹¹4080MPaASTM D790
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹121MPaASTM D790
Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹120MPaASTM D790

Таблица 2 из 6

7 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Density ¹¹1.24g/cm³ISO 1183
Density ¹¹1.25g/cm³ASTM D792
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.5 - 0.7%ASTM D955
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.3%ASTM D955
Specific Gravity ¹¹1.25—ASTM D792
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹0.9 - 2%ASTM D955
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹6.6%ISO 62

Таблица 3 из 6

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹185°CASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹207°CASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹0.0000311/°CASTM D696
Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹0.0001371/°CASTM D696
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹204°CISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹181°CISO 75/Af

Таблица 4 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Surface Resistivity ᵈ ¹¹1000000000 - 100000000000ΩASTM D257

Таблица 5 из 6

6 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹700J/mASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹95J/mASTM D256
Multi-Axial Impact ¹¹2JISO 6603
Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹10JASTM D3763
Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹44kJ/m²ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹9kJ/m²ISO 180/1A

Таблица 6 из 6

14 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ⁷80°C
Drying Time ⁷4Hrs
Maximum Moisture Content ⁷0.15 - 0.25%
Melt Temperature ⁷265 - 275°C
Melt Temperature ⁷230°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷275 - 290°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷225 - 240°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷265 - 275°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷220 - 230°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷250 - 260°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷215 - 225°C
Mold Temperature ⁷80 - 95°C

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.