LNP™ STAT-LOY™ Compound PF303
- Химическое семейство
- Полиамиды
Соединение LNP STAT-LOY PF303 от SABIC Specialties Business основано на смоле Nylon 6, содержащей 15% стекловолокна. Дополнительные характеристики этого сорта: постоянно антистатично. Этот продукт не содержит PFAS, преднамеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается наличие случайных загрязнений PFAS. Каждый пользователь самостоятельно оценивает наличие случайных загрязнений PFAS.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Электрика и электроника
- Промышленность
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Электрические/электронные применения
- Промышленные применения
- Применения в полупроводниковой промышленности
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Оборудование и детали
- Промышленная автоматизация
- Производство полупроводников
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
- Антистатический агент, Термостабилизатор
- Антистатическая добавка
- Термостабилизатор
- Характеристики материала
- Антистатический
- Электропроводящий
- Термостабилизированный
- Высокомодульный
- Без добавления PFAS
Идентификация
- Бренд
- LNP™ STAT-LOY™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 6 (ПА 6)Polyamide 6 (PA 6)
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 4250.0 - 4250.0 MPa
- Примечание
Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Вторичный полистирол и акриловый регранулят являются эффективными очищающими материалами. Используйте температурный диапазон, подходящий для конкретного очищающего материала. Регранулят также необходимо высушить. Максимум 25% регранулята. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Объемы впрыска, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Измерения проводились на лабораторных образцах. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы для отливаемого изделия.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
19 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 82 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 82 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 2.5 | % | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 74 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 5200 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.2 | % | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹¹ | 124 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress ¹¹ | 103 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.3 | % | ASTM D638 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 4080 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 121 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 120 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 6
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.24 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Density ¹¹ | 1.25 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.5 - 0.7 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.3 | % | ASTM D955 |
| Specific Gravity ¹¹ | 1.25 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.9 - 2 | % | ASTM D955 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 6.6 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 185 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 207 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, flow) ¹¹ | 0.000031 | 1/°C | ASTM D696 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C, xflow) ¹¹ | 0.000137 | 1/°C | ASTM D696 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 204 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 181 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 1000000000 - 100000000000 | Ω | ASTM D257 |
Таблица 5 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 700 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 95 | J/m | ASTM D256 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 2 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 10 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 44 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 9 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 6 из 6
14 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.15 - 0.25 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 265 - 275 | °C |
| Melt Temperature ⁷ | 230 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 275 - 290 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 225 - 240 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 265 - 275 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 220 - 230 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 250 - 260 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 215 - 225 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 95 | °C |
