В каталог
LNP™ STAT-LOY™ Compound 63000CTU
Компаунд LNP STAT-LOY 63000CTU от SABIC's Specialties Business основан на сплаве поликарбоната и полиэстера, содержащем фирменные добавки, подходящие для передового применения в упаковке полупроводников. Дополнительные особенности этого сорта включают: технологию чистого компаундирования LNP, постоянная антистатичность, устойчивость к УФ-излучению, полупрозрачность. Этот продукт не содержит ПФАС, намеренно добавленных в процессе производства SHPP, и не ожидается, что он будет содержать ненамеренные ПФАС примеси. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия ненамеренных ПФАС примесей.
Маркировки и сертификаты
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Мобильные телефоны
- Компьютерные компоненты
- Дисплеи
- Электрические компоненты
- Электрические/электронные применения
- Применения в полупроводниках
- Планшеты
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
Электрика и электроника — Устройства и сборки
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Промышленная автоматизация
Электрика и электроника — Детали и компоненты
- Разъемы
- Производство полупроводников
- Выключатели и реле
Свойства
- Плотность
- 1160.0 - 1160.0 kg/m³
- Цвет
- Полупрозрачный
- Прозрачный
- Включенные добавки
- Антистатическая добавка
- Агент для выталкивания из формы
- Фирменный
- УФ-стабилизатор
- Характеристики материала
- Антистатический
- Хорошее выталкивание из формы
- Низкое содержание жидких частиц
- Низкий уровень газовыделения
- Без добавления PFAS
- Полупрозрачный
- Устойчивый к УФ-излучению
- Стабилизированный против УФ
Идентификация
- Бренд
- LNP™ STAT-LOY™ Compound
- Название полимера
- ПК/Полиэфирный сплав
- Сплав ПК/полиэфира
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
- Смеси и сплавы
Технические данные
Таблица 1 из 7
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 1160 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 200 | % | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 36 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 53 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 1210 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 7
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.16 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 0.6 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ᵍ ¹¹ | 0.6 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 260°C, 2.16 kgf) ¹¹ | 19 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.7 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 7
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹ | 83 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹ | 74 | °C | ASTM D648 |
Таблица 4 из 7
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity ᵈ ¹¹ | 100000000000 - 5000000000000 | Ω.cm | ASTM D257 |
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 100000000000 - 5000000000000 | Ω | ASTM D257 |
| Static Decay (at 5000V to max. 50V) ¹¹ | max. 2 | Seconds | FTMS101B |
Таблица 5 из 7
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Light Transmission (at 3.0 mm) ¹¹ | 35 | % | SABIC method |
| Haze (at 2.54 mm) ¹¹ | 10 | % | ASTM D1003 |
Таблица 6 из 7
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 500 | J/m | ASTM D256 |
| Charpy Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 69 | kJ/m² | ISO 179/2C |
Таблица 7 из 7
8 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 90 - 95 | °C |
| Drying Time ⁷ | 6 - 8 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 230 - 250 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 230 - 250 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 230 - 250 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 225 - 240 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 220 - 230 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 40 - 50 | °C |
