LNP™ STAT-LOY™ Compound 93000LTH
- Химическое семейство
- Метакрилаты
Состав LNP STAT-LOY 93000LTH от SABIC Specialties Business основан на акриловой смоле с дополнительными фирменными добавками. К особенностям этой марки относятся: постоянные антистатические свойства, прозрачность и медицинское применение. В процессе производства SHPP в этот продукт не добавляются PFAS, и ожидание наличия непреднамеренных примесей PFAS не предусмотрено. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей PFAS.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Области применения
- Медицинские устройства
- Медицинская упаковка
- Медицинские/Медико-санитарные применения
- Фармацевтическая упаковка
- Хирургические устройства
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Здравоохранение и фармацевтика
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Медицинские устройства
- Медицинская упаковка
- Медицинские/медицинские приложения
- Фармацевтическая упаковка
- Хирургические устройства
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Медицинские устройства и сборки
- Хирургические инструменты и лотки
- Упаковка для здравоохранения
- Промышленная и транспортная упаковка
Свойства
- Плотность
- 1150.0 - 1150.0 kg/m³
- Цвет
- Полупрозрачный
- Прозрачный
- Включенные добавки
- Антистатический агент
- Фирменный
- Характеристики материала
- Антистатический
- Электропроводящий
- Отличные свойства прозрачности
- Без добавления PFAS
- Полупрозрачный
- Неармированный
Идентификация
- Бренд
- LNP™ STAT-LOY™ Compound
- Название полимера
- Полиметилметакрилат (ПММА)Polymethyl Methacrylate (PMMA)
Хранение и поставка
- Доступность в странах
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Акрилаты и метакрилаты
Другие характеристики
- Примечание
Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литья, литье крупных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье. НЕ смешивайте смолу NORYL GTX* с другими марками смол NORYL*. Эффективными очищающими материалами являются вторичный полистирол и акрил. Используйте диапазон температур, подходящий для конкретной очищающей смолы. Вторичный материал также должен быть высушен. Максимум 25% вторичного материала. Сушите при рекомендованных температурах и в течение времени для оптимальной производительности. Пересушивание может привести к потере физических свойств и/или появлению дефектов внешнего вида. Не превышайте рекомендованное основное время сушки и температуру выше или:\n4-8 часов при 95°C (200°F), максимум 10 часов\n6-12 часов при 80°C (175°F), максимум 16 часов\n8-16 часов при 65°C (150°F), максимум 24 часа\nИЗБЕГАЙТЕ конвекционных сушильных шкафов. Уровень влажности в нагретом окружающем воздухе может превышать уровень влажности в самой смоле, что приводит к поглощению влаги, а не к сушке. Избегайте температуры расплава выше 300°C (575°F) и времени пребывания более 6-8 минут (может повлиять на свойства и/или внешний вид). Контроль температуры сопла помогает устранить преждевременное затвердевание и подтекание. Размеры литья, превышающие 50% объема цилиндра, могут привести к трудностям в обеспечении постоянного, однородного расплава пластмассы.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литья, литье крупных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 40 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 7 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 1780 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 47 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 1470 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Метод |
|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.15 | ASTM D792 |
Таблица 3 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 66 | °C | ASTM D648 |
Таблица 4 из 6
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity ᵈ ¹¹ | 1000000000 - 100000000000 | Ω.cm | ASTM D257 |
| Surface Resistivity ᵈ ¹¹ | 1000000000 - 100000000000 | Ω | ASTM D257 |
| Static Decay (at 5000V to max. 50V) ¹¹ | max. 1 | Seconds | FTMS101B |
Таблица 5 из 6
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 667 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 40 | J/m | ASTM D256 |
Таблица 6 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 70 - 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.05 - 0.1 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 200 - 210 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 205 - 215 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 195 - 205 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 180 - 195 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 10 - 50 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
