LNP™ COLORCOMP™ Compound I1000
- Химическое семейство
- Полиамиды
Композит LNP COLORCOMP I1000 от SABIC's Specialties Business основан на неуполненной смоле нейлон 6/12. В этот продукт целенаправленно не добавляются PFAS в процессе производства SHPP, и также не ожидается наличие непреднамеренных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку присутствия непреднамеренных примесей PFAS.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Бытовая техника
- Автомобильные применения
- Автомобильные детали интерьера
- Сотовые телефоны
- Коммерческая бытовая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Интерьер
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Выключатели и реле
Свойства
- Цвет
- Специальный
- Характеристики материала
- Отличная эстетика
- Хорошая эстетика
- Хороший внешний вид поверхности
- Высокая прочность
- Без добавления PFAS
- Неармированный
Идентификация
- Бренд
- LNP™ COLORCOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 612 (ПА 612)Polyamide 612 (PA 612)
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 100 | % | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 62 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 4.5 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2390 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 6
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.06 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1 - 3 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 1 - 3 | % | ASTM D955 |
Таблица 3 из 6
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 55 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 135 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 62 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 6
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity ¹¹ | 1.00E+15 | Ω.cm | ASTM D257 |
| Surface Resistivity ¹¹ | 1.00E+12 | Ω | ASTM D257 |
| Relative Permittivity (100 Hz) ¹¹ | 3.6 | — | ASTM D150 |
| Relative Permittivity (1 MHz) ¹¹ | 3.2 | — | ASTM D150 |
| Dissipation Factor (at 100 Hz) ¹¹ | 0.02 | — | ASTM D150 |
| Dissipation Factor (at at 1 kHz) ¹¹ | 0.02 | — | ASTM D150 |
| Dissipation Factor (at 100 kHz) ¹¹ | 0.014 | — | ASTM D150 |
Таблица 5 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.12 - 0.2 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 270 - 275 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 270 - 280 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 260 - 270 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 255 - 265 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 65 - 95 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
Таблица 6 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Oxygen Index (LOI) | 27 | % | ISO 4589 |
