VALOX™ FR Resin ENH4565

Химическое семейство: Полиэфиры

Специальный продукт бизнеса SABIC VALOX™ ENH4565 является полибутилен-терефталатовой (PBT) смоляной маркой с 33% содержанием стекловолокна, без хлора и брома, обладающей отличной химической стойкостью. Она соответствует классу горючести UL94V0 при толщине 0,75 мм. Это хороший кандидат для различных применений, нуждающихся в устойчивом FRPBT решении.

Маркировки и сертификаты

Без брома
Без хлора
Соответствует экологической маркировке
UL 94

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Потребительские товары
Электрика и электроника
Технология: Пластики
Конечные применения пластиков и эластомеров: Мобильные телефоны
Компьютерные компоненты
Дисплеи
Электрические компоненты
Электрические/электронные применения
Электронные компоненты
Планшеты
Беспроводная связь
Функции пластиков и эластомеров: Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров: Литье под давлением

Применение

Потребительские товары — Бытовая техника и электроника

Электрика и электроника — Устройства и сборки

Бытовая электроника
Дисплеи

Электрика и электроника — Детали и компоненты

Соединители
Выключатели и реле

Свойства

Включенные наполнители: Стекловолокно
Включенные добавки: Антипирен
Огнезащитная добавка
Характеристики материала: Химически стойкий
Огнестойкий
Без брома
Без хлора

Идентификация

Бренд: VALOX™ FR Resin
Название полимера: Полибутилентерефталат (PBT)Polybutylene Terephthalate (PBT)

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 5VB
UL 94 V0

Хранение и поставка

Доступность по странам: Канада
Китай (материковая часть)
Мексика
США

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Полиэфиры и сополиэфиры

Другие характеристики

Модуль изгиба: 9400.0 - 9400.0 MPa
Примечание: ʰ Измерения выполнены на образце из лабораторного теста. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или устаревшего инструмента перед изготовлением инструмента для новой литой детали.; ᵖ Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к карточке UL Yellow Card.; ⁷ Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые размеры литья, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и литье с газовой помощью.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования детали или инструмента.

Технические данные

Таблица 1 из 7

14 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹	137	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	137	MPa	ASTM D638
Tensile Strain (Yield, Type I, 5 mm/min) ¹¹	2.4	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹	2.4	%	ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹	11600	MPa	ASTM D638
Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	180	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹	9400	MPa	ASTM D790
Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹	140	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹	140	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹	2.4	%	ISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹	2.4	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	11500	MPa	ISO 527

Таблица 2 из 7

11 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Specific Gravity ¹¹	1.6	—	ASTM D792
Mold Shrinkage (on Tensile Bar, flow) ʰ ¹¹	0.1 - 0.4	%	SABIC method
Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ʰ ¹¹	0.1 - 0.4	%	SABIC method
Mold Shrinkage (on Tensile Bar, xflow) ʰ ¹¹	0.4 - 0.8	%	SABIC method
Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ʰ ¹¹	0.4 - 0.8	%	SABIC method
Melt Flow Rate (at 250°C, 5 kgf) ¹¹	24	g/10 min	ASTM D1238
Density ¹¹	1.61	g/cm³	ISO 1183
Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹	0.23	%	ISO 62-1
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹	0.06	%	ISO 62
Melt Volume Rate (at 250°C, 5 kg) ¹¹	18	cm³/10 min	ISO 1133
Melt Volume Rate (at 265°C, 5.0 kg) ¹¹	20	cm³/10 min	ISO 1133

Таблица 3 из 7

15 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹	205	°C	ASTM D1525
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	218	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	206	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.000019	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.000019	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.00007	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.00007	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 150°C, flow) ¹¹	0.00002	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 150°C, xflow) ¹¹	0.000098	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, flow) ¹¹	0.000019	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 80°C, xflow) ¹¹	0.00008	1/°C	ISO 11359-2
Ball Pressure Test (at 123°C to 127°C) ¹¹	Pass	—	IEC 60695-10-2

Таблица 4 из 7

5 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Comparative Tracking Index (UL, PLC) ¹¹	2	PLC Code	UL 746A
Hot Wire Ignition (PLC 0) ¹¹	min. 0.75	mm	UL 746A
High Ampere Arc Ignition (PLC 0) ¹¹	min. 0.75	mm	UL 746A
High Voltage Arc Track Rate (PLC) ¹¹	0	PLC Code	UL 746A
Arc Resistance (Tungsten, PLC) ¹¹	6	PLC Code	ASTM D495

Таблица 5 из 7