LNP™ ELCRES™ FXM2271
- Химическое семейство
- Поликарбонат (ПК)
LNP™ ELCRES™ FXM2271 основан на сополимере полиакрилонитрида (PC) с отличной стойкостью к погодным условиям и особыми визуальными эффектами металлического цвета. Он характеризуется улучшенной защитой от царапин и повреждений, однако цветовая упаковка может влиять на некоторые свойства. Этот материал предназначен для таких применений, как покрытия для электроники, экраны внешней мобильной техники, интерьерные элементы, отделка и другие сопутствующие безокрашенные применения.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Наружные детали автомобиля
- Наружная отделка автомобиля
- Внутренняя отделка автомобиля
- Электронные компоненты
- Осветительные приложения
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Автомобильное освещение
- Экстерьер и кузов
- Интерьер
Свойства
- Характеристики материала
- Хороший внешний вид
- Хорошая стойкость к царапинам
- Металлический вид
- Без добавления PFAS
- Отличная стойкость к погодным воздействиям
- Неармированный
Идентификация
- Бренд
- LNP™ ELCRES
- Название полимера
- Поликарбонатный (PC) сополимерСополимер поликарбоната (ПК)
Семейства продуктов
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2370.0 - 2370.0 MPa
- Примечание
¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструментов. ² Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителей или существующих инструментов перед изготовлением новых инструментов для отливки. ³ Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.
Технические данные
Таблица 1 из 5
12 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹ | 61.0 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹ | 64.0 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹ | 98.0 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹ | 2342.0 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Strength (1.3 mm/min, 50 mm span) ¹ | 92.0 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹ | 2370.0 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹ | 63.0 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹ | 58.0 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹ | 84.0 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹ | 2371.0 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Strength (2 mm/min) ¹ | 90.0 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹ | 2370.0 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹ | 1.21 | — | ASTM D792 |
| Density ¹ | 1.2 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Melt Flow Rate (at 300°C/1.2 kgf) ¹ | 19.0 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Melt Volume Rate (at 300°C/1.2 kg) ¹ | 17.0 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Mold Shrinkage (flow) ² | 0.5 - 0.7 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow) ² | 0.5 - 0.7 | % | SABIC method |
Таблица 3 из 5
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (1.82 MPa, 3.2mm, unannealed) ¹ | 121.0 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature/Af (1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm) ¹ | 120.7 | °C | ISO 75/Af |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 85°C, flow) ¹ | 7.0e-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 85°C, xflow) ¹ | 7.0e-05 | 1/°C | ISO 11359-2 |
Таблица 4 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, 23°C) ¹ | 128.0 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Notched, -30°C) ¹ | 98.7 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, 23°C) ¹ | NB | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched 80*10*3 +23°C) ¹ | 12.7 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched 80*10*3 -30°C) ¹ | 10.0 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched 80*10*3 +23°C) ¹ | NB | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹ | 13.4 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at -30°C, V-notch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹ | 10.5 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*3 sp=62mm) ¹ | NB | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹ | 70.4 | J | ASTM D3763 |
Таблица 5 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ³ | 120.0 | °C |
| Drying Time ³ | 2 - 4 | Hrs |
| Hopper Temperature ³ | 60 - 80 | °C |
| Melt Temperature ³ | 280 - 310 | °C |
| Nozzle Temperature ³ | 270 - 290 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ³ | 280 - 310 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ³ | 270 - 290 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ³ | 260 - 280 | °C |
| Mold Temperature ³ | 80 - 110 | °C |
