В каталог

LNP™ KONDUIT™ Compound 8TF36E

LNP™ KONDUIT™ Compound 8TF36E основан на смоле из жидкокристаллического полимера (LCP), усиленной 15% стекловолокна и запатентованным термонаполнителем. Этот сорт отличается высоким уровнем текучести, низким влагопоглощением, высокой термостойкостью и является теплопроводным и электроизолирующим. Он подходит для светлых цветов и разработан для использования в электронных компонентах и обработке материалов, где эти свойства являются важными.

Маркировки и сертификаты
  • Без добавления PFAS

Функции и применение

Методы обработки
Литьевое формование
Технология
Пластмассы
Области применения пластмасс и эластомеров
  • Электронные компоненты
  • Обработка электронных материалов
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
Литье под давлением

Свойства

Включенные наполнители
  • Стекловолокно, Фирменное
  • Стекловолокно
  • Фирменный
Характеристики материала
  • Электроизоляционный
  • Высокая текучесть
  • Высокая термостойкость
  • Светлый цвет
  • Низкое водопоглощение
  • Без добавления PFAS
  • Теплопроводящий

Идентификация

Бренд
LNP™ KONDUIT™ Compound
Название полимера
Жидкокристаллический полимер (LCP)

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
  • Высокопроизводительные термопласты

Другие характеристики

Примечание

¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструментов. ² Измерения проводились на образцах для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки пресс-формы с использованием заменителей или существующих инструментов перед изготовлением новых инструментов для отливки. ³ Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.

Технические данные

Таблица 1 из 6

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹125.0MPaASTM D638
Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹2.3%ASTM D638
Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹13000.0MPaASTM D638
Flexural Strength (1.3 mm/min, 50 mm span) ¹165.0MPaASTM D790
Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹12000.0MPaASTM D790
Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹127.0MPaISO 527
Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹2.2%ISO 527
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹13030.0MPaISO 527
Flexural Strength (2 mm/min) ¹170.0MPaISO 178
Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹13160.0MPaISO 178

Таблица 2 из 6

5 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Specific Gravity ¹1.72—ASTM D792
Water Absorption (23°C/24hrs) ¹0.02%ISO 62-1
Melt Flow Rate (at 345°C/2.16 kgf) ¹150.0g/10 minASTM D1238
Mold Shrinkage (flow) ²0.1%SABIC method
Mold Shrinkage (xflow) ²0.2%SABIC method

Таблица 3 из 6

12 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Heat Deflection Temperature (0.45 MPa, 3.2 mm, unannealed) ¹280.0°CASTM D648
Heat Deflection Temperature (1.82 MPa, 3.2mm, unannealed) ¹265.0°CASTM D648
Heat Deflection Temperature/Bf (0.45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm) ¹min. 280°CISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm) ¹261.0°CISO 75/Af
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, flow) ¹1.0e-051/°CASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, flow) ¹1.1e-051/°CISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, xflow) ¹5.5e-051/°CASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 150°C, xflow) ¹6.5e-051/°CISO 11359-2
Vicat Softening Temperature (at Rate B/50) ¹204.0°CISO 306
Vicat Softening Temperature (at Rate B/120) ¹207.0°CISO 306
Thermal Conductivity (in-plane, 25*0.4mm disk) ¹4.5W/m-KASTM E1461-07
Thermal Conductivity (through-plane, 10*10*3mm sample) ¹1.0W/m-KASTM E1461-07

Таблица 4 из 6

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Surface Resistivity ¹1.0e+16ΩASTM D257
Volume Resistivity ¹1.0e+16Ω.cmASTM D257
Dielectric Constant (at 1.1 GHz) ¹4.06—SABIC method
Dissipation Factor (at 1.1 GHz) ¹0.00307—SABIC method
Dielectric Constant (at 1.9 GHz) ¹4.12—SABIC method
Dissipation Factor (at 1.9 GHz) ¹0.00289—SABIC method
Dielectric Constant (at 5 GHz) ¹4.07—SABIC method
Dissipation Factor (at 5 GHz) ¹0.00263—SABIC method
Dielectric Constant (at 10 GHz) ¹4.08—SABIC method
Dissipation Factor (at 10 GHz) ¹0.00285—SABIC method

Таблица 5 из 6

22 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod Impact (Notched, 23°C) ¹70.0J/mASTM D256
Izod Impact (Notched, -30°C) ¹68.0J/mASTM D256
Izod Impact (Unnotched, 23°C) ¹400.0J/mASTM D4812
Izod Impact (Unnotched, -30°C) ¹350.0J/mASTM D4812
Izod Impact (Notched 80*10*3 +23°C) ¹7.6kJ/m²ISO 180/1A
Izod Impact (Notched 80*10*3 -30°C) ¹7.1kJ/m²ISO 180/1A
Izod Impact (Unnotched 80*10*3 +23°C) ¹21.4kJ/m²ISO 180/1U
Izod Impact (Unnotched 80*10*3 -30°C )¹17.4kJ/m²ISO 180/1U
Izod Impact (Notched 80*10*4 +23°C) ¹7.7kJ/m²ISO 180/1A
Izod Impact (Notched 80*10*4 -30°C) ¹8.3kJ/m²ISO 180/1A
Izod Impact (Unnotched 80*10*4 +23°C) ¹21.7kJ/m²ISO 180/1U
Izod Impact (Unnotched 80*10*4 -30°C) ¹18.3kJ/m²ISO 180/1U

Таблица 6 из 6

10 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Drying Temperature ³140 - 150°C
Drying Time ³4 - 6Hrs
Melt Temperature ³335 - 345°C
Nozzle Temperature ³335 - 345°C
Front - Zone 3 Temperature ³335 - 345°C
Middle - Zone 2 Temperature ³335 - 340°C
Rear - Zone 1 Temperature ³280 - 300°C
Mold Temperature ³100 - 120°C
Back Pressure ³0.1 - 0.4MPa
Screw Speed ³80 - 100rpm

Другие продукты SABIC's Specialties Business

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.