LNP™ THERMOCOMP™ Compound IF007
- Химическое семейство
- Полиамиды
Специальный продукт бизнеса SABIC LNP THERMOCOMP* IF007 представляет собой компаунд на основе смолы Nylon 6/12, содержащий 35% стекловолокна. В процессе производства SHPP в данный продукт сознательно не добавляются PFAS, и не предполагается наличие непреднамеренных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку присутствия непреднамеренных примесей PFAS.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Двери
- Электрические компоненты
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Газоны и сады
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
- Разделительный агент
- Агент для облегчения извлечения из пресс-формы
- Характеристики материала
- Экономически эффективный
- Хорошее извлечение из пресс-формы
- Высокий модуль
- Высокая жесткость
- Без добавления PFAS
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиамид 612 (ПА 612)Polyamide 612 (PA 612)
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 8270.0 - 8270.0 MPa
- Примечание
⁷ Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.. ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 150 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield) ¹¹ | 3 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 8890 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹¹ | 227 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 8270 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 5
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.3 | g/cm³ | ASTM D792 |
Таблица 3 из 5
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 198 | °C | ASTM D648 |
Таблица 4 из 5
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 801 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 85 | J/m | ASTM D256 |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.12 - 0.2 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 270 - 275 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 270 - 280 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 260 - 270 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 255 - 265 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 65 - 95 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
