В каталог
LNP™ THERMOCOMP™ Compound LF006E
- Химическое семейство
- Полиэфирэфиркетон (PEEK)
Соединение LNP THERMOCOMP LF006E от SABIC's Specialties Business основано на полиэфиреэтеркетоне (PEEK) смолы с содержанием 30% стекловолокна. Дополнительные особенности этого сорта включают: простота формования. Этот продукт не содержит PFAS, добавленных намеренно в процессе производства SHPP, и не предполагается наличие ненамеренных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия ненамеренных примесей PFAS.
Маркировки и сертификаты
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Бытовая техника
- Сотовые телефоны
- Коммерческая техника
- Компьютерные компоненты
- Дисплеи
- Электрические компоненты
- Электрические корпуса
- Электрические внутренние каркасы
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
Электрика и электроника — Устройства и сборки
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Промышленная автоматизация
Электрика и электроника — Детали и компоненты
- Разъемы
- Корпуса и оболочки
- Производство полупроводников
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Характеристики материала
- Экономически эффективный
- Легко формуемый
- Хорошая формуемость
- Хорошая обрабатываемость
- Высокий модуль
- Высокая жесткость
- Высокая термостойкость
- Без добавления PFAS
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиэфирэфиркетон (PEEK)
Хранение и поставка
- Доступность в странах
- Канада
- Мексика
- США
Семейства продуктов
Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
- Высокопроизводительные термопласты
Другие характеристики
- Примечание
⁷ Параметры литья под давлением упоминаются только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовое литье.. ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
15 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 159 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 187 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 181 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 1.9 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 2 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 2 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 11200 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 12900 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 13030 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 222 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress ¹¹ | 262 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress ¹¹ | 278 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.53 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Density ¹¹ | 1.53 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.08 | % | ASTM D570 |
Таблица 3 из 5
9 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | min. 240 | °C | ISO 75/Af |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | min. 280 | °C | ISO 75/Af |
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | min. 298 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | min. 298 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.0000198 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.0000205 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000036 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.0000362 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | min. 240 | °C | ISO 75/Bf |
Таблица 4 из 5
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 40 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 58 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 11 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 9 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 913 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 117 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 8 | J | ASTM D3763 |
Таблица 5 из 5
16 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 150 | °C |
| Drying Temperature ⁷ | 120 - 150 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Drying Time ⁷ | 4 - 6 | Hrs |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 380 - 400 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 380 - 395 | °C |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.1 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 380 - 390 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 380 - 400 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 365 - 375 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 370 - 380 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 350 - 360 | °C |
