LNP™ THERMOCOMP™ Compound EC008PXQ
- Химическое семейство
- Полиэфиримиды (PEI)
Специальный продукт от SABIC LNP THERMOCOMP EC008PXQ основан на полимерной смоле полиэфиримид (PEI), содержащей 40% углеродного волокна. Дополнительные характеристики этого состава включают электрическую проводимость, выдающуюся технологичность и соответствие стандарту FAR25.853. В производственный процесс SHPP не входят PFAS целенаправленно, и не ожидается наличие нечаянных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия нечаянных примесей PFAS.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобилестроение и транспорт
- Строительство и недвижимость
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Аэрокосмические применения
- Автомобильные детали под капотом
- Строительные материалы
- Строительные применения
- Электрические компоненты
- Электрические корпуса
- Электрические внутренние каркасы
- Электрические/электронные применения
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Спорт и отдых
- Силовая установка и узлы под капотом
- Остекление и оконные элементы
- Внутренняя отделка
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
- Аэрокосмическая и авиационная промышленность
Свойства
- Включенные наполнители
- Углеродное волокно
- Включенные добавки
- Огнезащитная добавка
- Огнестойкая добавка
- Характеристики материала
- Экономически эффективный
- Электропроводящий
- Огнестойкий
- Хорошая перерабатываемость
- Высокая текучесть
- Высокая жесткость
- Высокая прочность
- Высокая термостойкость
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиэфиримид (PEI)Polyether Imide (PEI)
Соответствие и маркировка
- Стандарты качества
- FAR 25.853
Хранение и поставка
- Доступность в странах
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 30560.0 - 30560.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 272 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 1 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 38600 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 372 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 32600 | MPa | ASTM D790 |
| Hardness (Rockwell M) ¹¹ | 112 | — | ASTM D785 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 247 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 0.9 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 35480 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Break, 2 mm/min) ¹¹ | 364 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 30560 | MPa | ISO 178 |
| Compressive Strength ¹¹ | 222 | MPa | SABIC method |
Таблица 2 из 6
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.44 | — | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.43 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.11 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.3 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.1 - 0.5 | % | ASTM D955 |
| Melt Flow Rate (at 380°C, 6.7 kgf) ¹¹ | 15 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Poisson's Ratio ¹¹ | 0.4 | — | ASTM E132 |
Таблица 3 из 6
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 193 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 150°C, flow) ¹¹ | 0.0000027 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 150°C, xflow) ¹¹ | 0.000036 | 1/°C | ASTM E831 |
Таблица 4 из 6
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity ¹¹ | 450 | Ω.cm | ASTM D257 |
| Surface Resistivity ¹¹ | 4100 | Ω | ASTM D257 |
Таблица 5 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 597 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 74 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 7 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 33 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 6 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 6 из 6
12 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 150 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 - 6 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 360 - 400 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 360 - 380 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 370 - 390 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 380 - 400 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 390 - 400 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 140 - 180 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
| Screw Speed (Circumferential speed) ⁷ | 0.2 - 0.3 | m/s |
| Vent Depth ⁷ | 0.025 - 0.076 | mm |
