LNP™ THERMOCOMP™ Compound DF00A8P
Специализированный продукт бизнеса SABIC LNP™ THERMOCOMP™ DF00A8P основан на поликарбонатной (PC) смоле с содержанием 50% стекловолокна. Дополнительные характеристики этого сорта включают: высокий модуль, низкую деформацию, улучшенные показатели ударопрочности, невогнегающие бромированные и хлорированные свойства.
- Без брома
- Без хлора
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Двери
- Электрические компоненты
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Сад и огород
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
Антипирен, Термостабилизатор, Разделительный агент; Антипирен; Термостабилизатор; Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Экономичный
- Огнестойкий
- Хорошее выталкивание из пресс-формы
- Термостабилизированный
- Высокая пластичность
- Высокая ударная прочность
- Высокий модуль
- Высокая жесткость
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Поликарбонат (ПК)Polycarbonate (PC)
- Химическая группа
- Поликарбонат (ПК)
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 V0
- UL 94 V1
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к карточке UL Yellow Card.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 154 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.1 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 15320 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 223 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 14870 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 153 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 1.9 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 15130 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.635 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.05 - 0.2 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.05 - 0.2 | % | ASTM D955 |
| Melt Volume Rate (at 300°C, 5.0 kg) ¹¹ | 28 | cm³/10 min | ASTM D1238 |
Таблица 3 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 107 | °C | ASTM D648 |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
Таблица 4 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 520 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 127 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 21 | J | ASTM D3763 |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 12 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 38 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
Таблица 5 из 6
11 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 110 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 6 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 285 - 310 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 285 - 305 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 280 - 300 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 270 - 290 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 110 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.1 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 50 - 90 | rpm |
Таблица 6 из 6
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94V-0 Flame Class Rating) ᵖ | min. 1 | mm | UL 94 |
| UL Recognized (94V-1 Flame Class Rating) ᵖ | min. 0.8 | mm | UL 94 |
