LNP™ THERMOCOMP™ Compound DF002FV
КCompound LNP™ THERMOCOMP™ DF002FV от SABIC Specialties Business основан на поликарбонатной (PC) смоле, содержащей 10% стекловолокна. Дополнительные характеристики этого материала включают: улучшенную поверхность для нанесения металла и механические свойства, подходящие для лазерного прямого структурирования (LDS), хорошие эстетические свойства поверхности и широкий процессинговый диапазон.
- UL 94
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование, Лазерное спекание (SLS)
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластики
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Антенны
- Автомобильные применения
- Автомобильные детали интерьера
- Сотовые телефоны
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлениемЛазерное спекание (SLS)
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Интерьер
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
Термостабилизатор, Модификатор ударопрочности, Металл-деактиватор, Разделительный агент; Термостабилизатор; Ударопрочная добавка; Дезактиватор металлов; Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Экономичный
- Отличная эстетика
- Отличные диэлектрические свойства
- Хорошая эстетика
- Хорошее выталкивание из пресс-формы
- Хороший внешний вид поверхности
- Термостабилизированный
- Высокий модуль
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Поликарбонат (ПК)Polycarbonate (PC)
- Химическая группа
- Поликарбонат (ПК)
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- UL 94 HB
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или устаревших инструментов перед изготовлением инструмента для новой литой детали.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации, пожалуйста, обратитесь к желтой карточке UL.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или инструмента.
Технические данные
Таблица 1 из 7
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 60 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 4.1 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 3800 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 110 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 3600 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 7
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.27 | — | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.3 | % | SABIC method |
| Mold Shrinkage (xflow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.5 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 1.2 kgf) ¹¹ | 29 | g/10 min | ASTM D1238 |
Таблица 3 из 7
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm) ¹¹ | 1.25E+02 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2 mm) ¹¹ | 119 | °C | ASTM D648 |
| Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
| Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹ | 80 | °C | UL 746B |
Таблица 4 из 7
6 строк| Характеристика | Значение | Метод |
|---|---|---|
| Dielectric Constant (at 1.1 GHz) ¹¹ | 3.05 | SABIC method |
| Dielectric Constant (at 1.9 GHz) ¹¹ | 3.05 | SABIC method |
| Dielectric Constant (at 5 GHz) ¹¹ | 3.03 | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 1.1 GHz) ¹¹ | 0.014 | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 1.9 GHz) ¹¹ | 0.013 | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 5 GHz) ¹¹ | 0.011 | SABIC method |
Таблица 5 из 7
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 700 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 170 | J/m | ASTM D256 |
Таблица 6 из 7
8 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 1.10E+02 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 4 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 270 - 295 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 270 - 295 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 270 - 295 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 270 - 295 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 270 - 295 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 100 - 120 | °C |
Таблица 7 из 7
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| UL Recognized (94HB Flame Class Rating) ᵖ | 0.5 | mm | UL 94 |
