LNP™ THERMOCOMP™ Compound LF002EXD-WT02005
- Химическое семейство
- Полиэфирэфиркетон (PEEK)
Композит LNP THERMOCOMP LF002EXD основан на смоле полиэфирэфиркетона (PEEK), содержащей 10% стекловолокна. Дополнительные характеристики этого сорта включают: индивидуальный цвет, легкость формования.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Промышленность
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Бытовая техника
- Сотовые телефоны
- Коммерческая техника
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Дисплеи
- Электрические компоненты
- Электрические корпуса
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Оборудование и детали
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Промышленная автоматизация
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Производство полупроводников
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Цвет
- Специальный
- Характеристики материала
- Экономически эффективный
- Легко формуемый
- Хорошая формуемость
- Хорошая перерабатываемость
- Высокая жесткость
- Высокая термостойкость
- Очень хорошая термостойкость
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Полиэфирэфиркетон (PEEK)Polyetheretherketone (PEEK)
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 7700.0 - 7700.0 MPa
- Примечание
ᵍ Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителя или старого инструмента перед изготовлением инструмента для новой литой детали.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 5
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.86 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Melt Volume Rate (at 400°C, 10.0 kg) ¹¹ | 50 | cm³/10 min | ISO 1133 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.5 - 0.6 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.5 - 0.6 | % | ISO 294 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.1 - 0.2 | % | ISO 62 |
| Water Absorption (at 23°C, saturated) ¹¹ | 0.2 - 0.23 | % | ISO 62-1 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | max. 0.1 | % | ASTM D570 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.1 | % | ASTM D570 |
Таблица 2 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 97 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 2 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 8700 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Strength (at 2 mm/min) ¹¹ | 169 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 7700 | MPa | ISO 178 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 99 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 5 mm/min) ¹¹ | 2.5 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 5 mm/min) ¹¹ | 8700 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 161 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 7600 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 3 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | min. 300 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature (at 1.8 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 190 | °C | ASTM D648 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/50) ¹¹ | min. 300 | °C | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | min. 300 | °C | ISO 306 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, flow) ¹¹ | 0.00003 | 1/°C | ISO 11359-2 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at 23°C to 60°C, xflow) ¹¹ | 0.000041 | 1/°C | ISO 11359-2 |
Таблица 4 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 4 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 26 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Charpy Impact (at 23°C, V-notch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 4 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy Impact (at 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm) ¹¹ | 33 | kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 39 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 378 | J/m | ASTM D256 |
Таблица 5 из 5
12 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 - 150 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Drying Time (Cumulative) ⁷ | 48 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.1 | % |
| Hopper Temperature ⁷ | 40 - 60 | °C |
| Melt Temperature ⁷ | 380 - 390 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 350 - 360 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 365 - 375 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 380 - 395 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 380 - 395 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 140 - 165 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.3 - 0.7 | MPa |
