LNP™ THERMOCOMP™ Compound UF00ASW
- Химическое семейство
- Полиамиды
Специальный состав LNP THERMOCOMP UF00ASW от компании SABIC основан на смоле полифталамида (PPA) с содержанием 50% стекловолокна. Дополнительные характеристики этого типа включают: термостабилизация, формовка в горячей воде. В процессе производства SHPP в данный продукт не добавляются PFAS намеренно, и не предполагается наличие ненамеренных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку присутствия ненамеренных примесей PFAS.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Бытовая техника
- Автомобильные детали под капотом
- Сотовые телефоны
- Коммерческая бытовая техника
- Компьютерные компоненты
- Дисплеи
- Электрические компоненты
- Электрические корпуса
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Силовая установка и узлы под капотом
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Производство полупроводников
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
- Термостабилизатор, Разделительный агент
- Термостабилизатор
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Экономичный
- Хорошее отделение от пресс-формы
- Термостабилизированный
- Высокий модуль
- Высокая жесткость
- Высокая термостойкость
- Без добавления PFAS
- Очень высокая термостойкость
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Полифталамид (PPA)Polyphthalamide (PPA)
Хранение и поставка
- Доступность в странах
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Полиамиды
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 17240.0 - 17240.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или предыдущих инструментов перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; Параметры литья под давлением приведены только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Flexural Stress (Yield, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 335 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 337 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 17500 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 214 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 214 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 5 mm/min) ¹¹ | 1.4 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 5 mm/min) ¹¹ | 1.4 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 19060 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress ¹¹ | 324 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 17240 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.65 | — | ASTM D792 |
| Density ¹¹ | 1.65 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹ | 0.27 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.2 - 0.5 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.6 - 0.9 | % | ASTM D955 |
| Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH) ¹¹ | 0.33 | % | ISO 62 |
Таблица 3 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 297 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 285 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹ | 0.000024 | 1/°C | ASTM E831 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹ | 0.000043 | 1/°C | ASTM E831 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 296 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 281 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 788 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 91 | J/m | ASTM D256 |
| Multi-Axial Impact ¹¹ | 3 | J | ISO 6603 |
| Instrumented Dart Impact Total Energy (at 23°C) ¹¹ | 6 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 45 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 9 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
8 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 320 - 350 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 325 - 330 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 315 - 320 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 50 - 105 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.5 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
