LNP™ THERMOCOMP™ Compound Z1C00VI
Композит LNP THERMOCOMP Z1C00VI от подразделения Specialties компании SABIC изготовлен на основе смеси фениленового эфира и полистирола (PPE/PS) с использованием запатентованных наполнителей. Дополнительные характеристики этого сорта включают: ультранизкую диэлектрическую проницаемость и угол потерь для прямой структуризации лазером (LDS), высокую термическую устойчивость, низкую деформацию, отличную отделку поверхности и химическую стойкость. В состав данного продукта не входят PFAS, намеренно добавляемые в процессе производства SHPP, и не ожидается наличие непреднамеренных примесей PFAS. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных примесей PFAS.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование, Лазерное спекание (SLS)
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Электрическое и электронное оборудование
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Детали интерьера автомобиля
- Сотовые телефоны
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Электрические компоненты
- Электрические корпуса
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлениемЛазерное спекание (SLS)
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Интерьер
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непищевых потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
Свойства
- Плотность
- 1110.0 - 1110.0 kg/m³
- Включенные наполнители
- Диоксид титана
- Включенные добавки
- Термостабилизатор
- Ударный модификатор
- Характеристики материала
- Химически стойкий
- Экономичный
- Отличные диэлектрические свойства
- Термостабилизированный
- Высокая ударная прочность
- Высокая термостойкость
- Ударомодифицированный
- Низкая усадка
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- PPO/PS сплавСплав ППО/ПС
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 2800.0 - 2800.0 MPa
- Примечание
Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 6
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 70 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 52 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Yield, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 4.5 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break, Type I, 50 mm/min) ¹¹ | 8 | % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 2700 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress (Break, 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 110 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus (at 1.3 mm/min, 50 mm span) ¹¹ | 2700 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 70 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 55 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 4.5 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 9 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 2800 | MPa | ISO 527 |
Таблица 2 из 6
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.11 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Mold Shrinkage (flow) ᵍ ¹¹ | 0.5 - 0.7 | % | SABIC method |
Таблица 3 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 155 | °C | ISO 75/Bf |
Таблица 4 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Метод |
|---|---|---|
| Dielectric Constant (at 1.1 GHz) ¹¹ | 2.65 | SABIC method |
| Dielectric Constant (at 1.9 GHz) ¹¹ | 2.65 | SABIC method |
| Dielectric Constant (at 10 GHz) ¹¹ | 2.65 | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 1.1 GHz) ¹¹ | 0.0012 | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 1.9 GHz) ¹¹ | 0.0014 | SABIC method |
| Dissipation Factor (at 10 GHz) ¹¹ | 0.002 | SABIC method |
Таблица 5 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 40 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹ | 600 | J/m | ASTM D4812 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 6 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 50 | kJ/m² | ISO 180/1U |
Таблица 6 из 6
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 3 - 5 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 270 - 320 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 280 - 320 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 280 - 310 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 270 - 300 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 260 - 290 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 100 - 140 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 10 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 100 | rpm |
