LNP™ THERMOCOMP™ Compound DX05477
Специальный состав SABIC LNP™ THERMOCOMP™ DX05477 основан на поликарбонатной (PC) смоле, содержащей 10% стекловолокна. Дополнительные характеристики этого сорта включают: легкость формования, легкость снятия пресс-формы, огнестойкость.
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Средства личной гигиены
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Строительные материалы
- Сотовые телефоны
- Компьютерные компоненты
- Потребительские применения
- Контейнеры
- Дисплеи
- Двери
- Электрические компоненты
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Сад и огород
- Искусственный газон
- Бытовая электроника
- Дисплеи
- Упаковка для непродовольственных потребительских товаров
- Аппликаторы и аксессуары
- Соединители
- Корпуса и оболочки
- Выключатели и реле
Свойства
- Включенные наполнители
- Стекловолокно
- Включенные добавки
- Огнезащитная добавка, Разделительный агент
- Антипирен
- Агент для облегчения выемки из пресс-формы
- Характеристики материала
- Экономичный
- Легко формуемый
- Огнестойкий
- Хорошее выталкивание из пресс-формы
- Хорошая формуемость
- Хорошая перерабатываемость
- Высокий модуль
- Высокая жесткость
Идентификация
- Бренд
- LNP™ THERMOCOMP™ Compound
- Название полимера
- Поликарбонат (ПК)Polycarbonate (PC)
- Химическая группа
- Поликарбонат (ПК)
Хранение и поставка
- Доступность по странам
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
Семейства продуктов
- Поликарбонаты
Другие характеристики
- Примечание
Измерения выполнены на лабораторном образце. Фактическая усадка может отличаться от диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или предыдущей оснастки перед изготовлением новой пресс-формы.; Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала, а не в качестве спецификации или для проектирования детали или пресс-формы.
Технические данные
Таблица 1 из 5
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 62 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 70 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 57 | MPa | ASTM D638 |
| Tensile Stress (Break) ¹¹ | 69 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield) ¹¹ | 3.8 | % | ISO 527 |
| Tensile Strain (Yield) ¹¹ | 4.2 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 7.4 | % | ASTM D638 |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 4.4 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹ | 2820 | MPa | ASTM D638 |
| Flexural Stress ¹¹ | 120 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Stress ¹¹ | 119 | MPa | ASTM D790 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 3440 | MPa | ASTM D790 |
Таблица 2 из 5
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density ¹¹ | 1.26 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Density ¹¹ | 1.271 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.5 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.5 | % | ISO 294 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.6 | % | ASTM D955 |
| Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹ | 0.59 | % | ISO 294 |
Таблица 3 из 5
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹ | 145 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹ | 138 | °C | ASTM D648 |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 136 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 5
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 96 | J/m | ASTM D256 |
| Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹ | 5 | J | ASTM D3763 |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 7 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 5 из 5
10 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 120 | °C |
| Drying Time ⁷ | 4 | Hrs |
| Maximum Moisture Content ⁷ | 0.02 | % |
| Melt Temperature ⁷ | 305 - 325 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 320 - 330 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 310 - 320 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 295 - 305 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 80 - 110 | °C |
| Back Pressure ⁷ | 0.2 - 0.3 | MPa |
| Screw Speed ⁷ | 30 - 60 | rpm |
