LNP™ THERMOCOMP™ Compound DF003E

Композит LNP THERMOCOMP DF003E основан на поликарбонатной (PC) смоле с содержанием 15% стекловолокна. Дополнительные характеристики данного сорта включают: легкость формования.

Маркировки и сертификаты

UL 94

Функции и применение

Методы обработки: Литьевое формование
Рынки: Строительство и строительные материалы
Потребительские товары
Электрика и электроника
Здравоохранение и фармацевтика
Средства личной гигиены
Печать и упаковка
Технология: Пластики
Конечные области применения пластиков и эластомеров: Строительные материалы
Сотовые телефоны
Компьютерные компоненты
Потребительские применения
Контейнеры
Дисплеи
Двери
Электрические компоненты
Функции пластиков и эластомеров: Смола
Методы переработки пластиков и эластомеров: Литье под давлением

Области применения

Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Газоны и сады

Строительство и строительные материалы — Декоративные материалы и отделка

Искусственный газон

Электрика и электроника — Устройства и сборки

Бытовая электроника
Дисплеи

Здравоохранение и фармацевтика — Медицинские изделия

Медицинские устройства и сборки

Печать и упаковка — Упаковка

Упаковка для непищевых потребительских товаров

Средства личной гигиены — Упаковка и аксессуары

Аппликаторы и аксессуары

Электрика и электроника — Детали и компоненты

Соединители
Корпуса и оболочки
Выключатели и реле

Свойства

Включенные наполнители: Стекловолокно
Характеристики материала: Экономичный
Легко формуемый
Хорошая формуемость
Хорошая перерабатываемость
Высокий модуль
Высокая жесткость

Идентификация

Бренд: LNP™ THERMOCOMP™ Compound
Название полимера: Поликарбонат (PC)Поликарбонат (ПК)
Химическая группа: Поликарбонат (ПК)

Соответствие и маркировка

Класс горючести: UL 94 V1
UL 94 V2

Хранение и поставка

Доступность по странам: Канада
Китай (материковая часть)
Мексика
США

Семейства продуктов

Пластики — Инженерные и специальные полимеры

Поликарбонаты

Другие характеристики

Примечание: Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с помощью заменителя или устаревшего инструмента перед изготовлением инструмента для новой литой детали.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. Желтую карту UL.; Параметры литья под давлением приводятся только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных деталей и газовая поддержка.; Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.; Рейтинги UL, указанные в техническом паспорте, могут не охватывать весь диапазон толщин и цветов. Для получения подробной информации см. Желтую карту UL. Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентировочной для целей выбора материала и не должна использоваться в качестве спецификации или для проектирования деталей или пресс-форм.

Технические данные

Таблица 1 из 7

13 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Stress (Yield) ¹¹	82	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Yield) ¹¹	82	MPa	ISO 527
Tensile Stress (Break) ¹¹	77	MPa	ASTM D638
Tensile Stress (Break) ¹¹	78	MPa	ISO 527
Tensile Strain (Yield) ¹¹	3.3	%	ISO 527
Tensile Strain (Yield) ¹¹	3.2	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹	5	%	ASTM D638
Tensile Strain (Break) ¹¹	4.40E+00	%	ISO 527
Tensile Modulus (at 50 mm/min) ¹¹	4820	MPa	ASTM D638
Flexural Modulus ¹¹	4130	MPa	ASTM D790
Flexural Modulus ¹¹	4300	MPa	ISO 178
Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹	4750	MPa	ISO 527

Таблица 2 из 7

7 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Density ¹¹	1.31	g/cm³	ISO 1183
Density ¹¹	1.31	g/cm³	ASTM D792
Moisture Absorption (at 23°C, 50% RH, 24hrs) ¹¹	0.1	%	ASTM D570
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.4 - 0.6	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (flow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.54	%	ISO 294
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.5 - 0.7	%	ASTM D955
Mold Shrinkage (xflow, 24 hrs) ᵍ ¹¹	0.63	%	ISO 294

Таблица 3 из 7

11 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Heat Deflection Temperature (at 0.45 MPa, 3.2 mm, Unannealed) ¹¹	143	°C	ASTM D648
Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 3.2mm, Unannealed) ¹¹	138	°C	ASTM D648
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	0.0000342	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, flow) ¹¹	3.50E-05	1/°C	ISO 11359-2
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.0000684	1/°C	ASTM E831
Coefficient of Thermal Expansion (at -40°C to 40°C, xflow) ¹¹	0.000068	1/°C	ISO 11359-2
Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	144	°C	ISO 75/Bf
Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80104, sp=64mm) ¹¹	139	°C	ISO 75/Af
Relative Temperature Index (Electrical) ᵖ ¹¹	125	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical with impact) ᵖ ¹¹	115	°C	UL 746B
Relative Temperature Index (Mechanical without impact) ᵖ ¹¹	125	°C	UL 746B

Таблица 4 из 7

4 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
High Ampere Arc Ignition (PLC 2) ¹⁷	min. 3	mm	UL 746A
High Ampere Arc Ignition (PLC 4) ¹⁷	min. 1.5	mm	UL 746A
High Voltage Arc Track Rate (PLC) ¹⁷	4	PLC Code	UL 746A
Hot Wire Ignition (PLC 0) ¹⁷	min. 1.5	mm	UL 746A

Таблица 5 из 7

6 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Izod Impact (Unnotched, at 23°C) ¹¹	907	J/m	ASTM D4812
Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹	80	J/m	ASTM D256
Instrumented Dart Impact Energy (Peak, at 23°C) ¹¹	20	J	ASTM D3763
Multi-Axial Impact ¹¹	6	J	ISO 6603
Izod Impact (Unnotched, 80104, at 23°C) ¹¹	55	kJ/m²	ISO 180/1U
Izod Impact (Notched, 80104, at 23°C) ¹¹	7	kJ/m²	ISO 180/1A

Таблица 6 из 7

10 строк

Характеристика	Значение	Единица
Drying Temperature ⁷	120	°C
Drying Time ⁷	4	Hrs
Maximum Moisture Content ⁷	0.02	%
Melt Temperature ⁷	305 - 325	°C
Front - Zone 3 Temperature ⁷	320 - 330	°C
Middle - Zone 2 Temperature ⁷	310 - 320	°C
Rear - Zone 1 Temperature ⁷	295 - 305	°C
Mold Temperature ⁷	80 - 110	°C
Back Pressure ⁷	0.2 - 0.3	MPa
Screw Speed ⁷	30 - 60	rpm

Таблица 7 из 7

2 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
UL Recognized (94V-1 Flame Class Rating) ᵖ	min. 3	mm	UL 94
UL Recognized (94V-2 Flame Class Rating) ᵖ	min. 1.5	mm	UL 94