UTEC® 6540G

Преимущества

• UTEC является лучшим решением по сравнению с другими материалами благодаря его выдающейся ударной прочности
• UTEC является отличным материалом для скользящих применений, где требуются низкие коэффициенты трения, работая как самосмазывающийся материал
• UTEC обладает исключительной стойкостью к широкому спектру веществ. Материал практически полностью инертен, поэтому его можно использовать в наиболее коррозионных или агрессивных средах при умеренных температурах. Даже при высоких температурах UTEC устойчив к ряду растворителей, за исключением ароматических, галогенированных углеводородов и сильных окислителей, таких как азотная кислота
• Настоятельно рекомендуется проводить испытания на совместимость между образцом продукта и химической средой, чтобы подтвердить удовлетворительные эксплуатационные характеристики детали в тех же условиях на период, равный ожидаемому сроку службы для каждого нового применения. Даже вещества, классифицированные как высокоагрессивные или с высокой способностью к поглощению, показывают хорошие практические результаты
• Еще одно выдающееся свойство UTEC - это стойкость к абразивному износу. Это делает UTEC подходящим для замены металлов в приложениях, требующих высокой износостойкости, при обеспечении преимуществ снижения веса
• Невозможно перерабатывать UTEC с помощью традиционных методов экструзии, литья под давлением или выдувного формования, поскольку этот материал не течет даже при температурах выше его температуры плавления. UTEC требует специальных технологий переработки, таких как экструзия с помощью пресса и компрессионное формование. Эти процессы, как правило, используются для производства полуфабрикатов, таких как стержни и листы. UTEC можно спечь в пористые детали (фильтры) и прокатать в пористые листы. Его также можно гель-обработать в волокна или для различных применений в качестве сепараторов для аккумуляторов
• Эти полуфабрикаты затем можно механически обрабатывать в детали для широкого спектра применений. Можно использовать те же методы механической обработки, что и для дерева или металла, такие как пиление, фрезерование, строгание, сверление и точение. Могут также использоваться другие процессы переработки
• Молекулярная структура UTEC напрямую влияет на его физические и термические свойства, а также на характеристики переработки. Существуют методы характеризации, которые можно использовать для измерения молекулярной массы полимеров. В случае смол СВМПЭ широко используется вязкость разбавленных полимерных растворов для этой цели

Функции и применение

Методы обработки

Прессование, Экструзия, Экструзия с использованием пресс-поршня

Рынки

Промышленный

Технология

Пластмассы

Конечные применения пластмасс и эластомеров

• Профили
• Стержни
• Листы

Функции пластмасс и эластомеров

Смола

Методы переработки пластмасс и эластомеров

• Компрессионное формование
• Экструзия
• Экструзия с помощью пресса

Свойства

Средний размер частиц

255.0 микрон

Растворимость

Растворимый в органических растворителях

Физическая форма

• Порошок
• Твердый

Характеристики материала

• Износостойкий
• Сверхвысокая молекулярная масса
• Высокая ударная прочность
• Высокая ударостойкость
• Ударостойкость
• Низкий коэффициент трения
• Низкое трение
• Самосмазывающийся
• ещё 2

Семейства продуктов

Другие характеристики

Средняя молекулярная масса

8,000,000.0 г/моль

Известен за

Применения, требующие максимальной износостойкости - технические детали, стержни, листы и профили, полученные методами экструзии с помощью пресса и/или компрессионного формования.