UTEC® 4041

Преимущества

• UTEC является лучшим решением по сравнению с другими материалами благодаря его выдающейся ударной прочности
• UTEC является отличным материалом для скользящих применений, где требуются низкие коэффициенты трения, работая как самосмазывающийся материал
• UTEC чрезвычайно устойчив к широкому спектру веществ. Материал практически полностью инертен
• Поэтому его можно использовать в наиболее коррозионных или агрессивных средах при умеренных температурах. Даже при высоких температурах UTEC устойчив к нескольким растворителям, за исключением ароматических, галогенированных углеводородов и сильных окислителей, таких как азотная кислота
• Настоятельно рекомендуется проводить испытания на совместимость между образцом продукта и химической средой, чтобы подтвердить удовлетворительные эксплуатационные характеристики детали в тех же условиях в течение периода времени, равного ожидаемому сроку службы для каждого нового применения. Даже вещества, классифицированные как высокоагрессивные или с высокой способностью к поглощению, показывают хорошие практические результаты
• Еще одно выдающееся свойство UTEC - это стойкость к абразивному износу. Это делает UTEC подходящим для замены металлов в приложениях, требующих высокой стойкости к истиранию, при этом обеспечивая преимущества снижения веса
• Невозможно перерабатывать UTEC с помощью традиционных методов экструзии, литья под давлением или выдувного формования, потому что этот материал не течет даже при температурах выше его температуры плавления. UTEC требует специальных технологий переработки, таких как экструзия с помощью пресса и компрессионное формование. Эти процессы, как правило, используются для производства полуфабрикатов, таких как стержни и листы. UTEC можно спечь в пористые детали (фильтры) и прокатать в пористые листы. Его также можно гель-обрабатывать для получения волокон или для различных применений в качестве сепараторов для аккумуляторов
• Эти полуфабрикаты затем можно механически обрабатывать в детали для широкого спектра применений. Можно использовать те же методы механической обработки, что и для дерева или металла, такие как пиление, фрезерование, строгание, сверление и точение. Могут также использоваться другие процессы переработки
• Молекулярная структура UTEC напрямую влияет на его физические и термические свойства, а также на характеристики переработки. Существуют методы характеристики, которые можно использовать для измерения молекулярной массы полимеров. В случае смол СВМПЭ широко используется вязкость разбавленных растворов полимера для этой цели

Функции и применение

Методы обработки

Прессование, Экструзия с использованием пресс-поршня

Рынки

• Сельское хозяйство и корма
• Автомобильная и транспортная промышленность
• Строительство
• Электрика и электроника

Технология

Пластики

Конечные применения пластиков и эластомеров

• Фильтры
• Трубы

Функции пластиков и эластомеров

Смола

Методы переработки пластиков и эластомеров

• Компрессионное формование
• Экструзия с помощью пресса

Свойства

Средний размер частиц

160.0 микрон

Растворимость

Растворимый в органических растворителях

Физическая форма

• Порошок
• Твердый

Характеристики материала

• Стойкий к истиранию
• Сверхвысокая молекулярная масса
• Высокая ударная прочность
• Ударостойкость
• Низкий коэффициент трения
• Низкое трение
• Самосмазывающийся
• Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы
• ещё 1

Другие характеристики

Средняя молекулярная масса

4,000,000.0 г/моль

Известен за

Применения, которые требуют хорошего баланса ударной прочности и износостойкости - технические и пористые детали, фильтры, волокна, а также стержни, листы, профили и трубы, полученные методами экструзии с помощью пресса и компрессионного формования.