Nylacast Oilon™

Химическое семейство: Полиамиды

Nylacast Oilon™ был первым подлинным смазанным нейлоном с встроенной жидкой смазочной системой, которая была интегрирована в процессе производства. Это очевидно привело к значительному увеличению срока службы подшипников, в 5 раз по сравнению с натуральным литым нейлоном и в 25 раз по сравнению с фосфорной бронзой. Смазка, содержащаяся в материале, не истрачивается, не вымывается, и не высыхает, и никогда не требует пополнения. Равномерное распределение смазки по всему продукту обеспечивает стабильную работу на весь срок службы, и улучшения в скорости износа, свойствах скольжения, стойкости к истиранию и поведении при скольжении-припадении — лишь несколько преимуществ, которые предлагает этот материал. Он является лидером среди нейлонов, насыщенных маслами, более 40 лет.

Маркировки и сертификаты

Соответствие FDA

Преимущества

Система масляной смазки - высококачественная масляная смазка равномерно распределена по всему материалу Nylacast Oilon, что гарантирует постоянные характеристики на протяжении всего срока службы. Смазка не будет вытекать, выдавливаться, выжиматься, вымываться или высыхать и никогда не требует пополнения

Функции и применение

Рынки: Автомобильный и транспортный
Потребительские товары
Электрика и электроника
Здравоохранение и фармацевтика
Печать и упаковка
Технология: Пластмассы
Конечные применения пластмасс и эластомеров: Автомобильные применения
Автомобильные наружные детали
Автомобильные внутренние детали
Упаковка для пищевых продуктов
Корпуса
Медицинские устройства
Медицинские/медицинские применения
Спортивные товары

Применение

Потребительские товары — Спорт и отдых

Автомобильный и транспортный — Автомобильный

Экстерьер и кузов
Интерьер
Другие автомобильные применения

Здравоохранение и фармацевтика — Медицинский

Медицинские устройства и сборки
Другие медицинские применения

Печать и упаковка — Упаковка

Упаковка для пищевых продуктов и напитков

Электрика и электроника — Детали и компоненты

Корпуса и оболочки

Свойства

Цвет: Зеленый
Плотность: 1138.0 - 1138.0 кг/м³
Характеристики: Устойчивый к истиранию
Стабильная производительность
Хорошие скользящие свойства
Улучшенная реакция на stick-slip
Повышенный износостойкость
Смазанный
Физическая форма: Пользовательский, Пластины, Стержни, Трубка
Специальная
Пластины
Стержни
Трубы
Характеристики материала: Стойкость к истиранию
Стабильные характеристики
Хорошие скользящие свойства
Улучшенная реакция на прилипание-скольжение
Улучшенная износостойкость
Смазанный

Идентификация

Бренд: Nylacast Oilon
Название полимера: Полиамид (неуказанный)
Полиамид (неуточненный)

Соответствие и маркировка

Класс горючести: IEC 60695-11-10 HB
Соответствие FDA: Медицинское белое масло, соответствующее требованиям FDA, используется в Nylacast Oilon вместо силиконовых жидкостей.

Другие характеристики

Модуль упругости при растяжении: 3500.0 - 3700.0 МПа
Семейства продуктов: Пластмассы — Детали, формы и пленки

Технические данные

Таблица 1 из 5

12 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Tensile Strength at Yield (Sample Type 1B, 50mm/min)	74 - 78	MPa	ISO 527-1/2;1993
E-modulus (Sample Type 1B, 50mm/min)	3500 - 3700	MPa	ISO 527-1/2:1993
Elongation at Break (Sample Type 1B, 50mm/min)	max. 30	%	ISO 527-1/2:1993
Compressive Strength (Sample Type B, 5mm/min)	110 - 20	MPa	ISO 604:2002
Compressive Modulus (Sample Type A, 1mm/min)	2100 - 2500	MPa	ISO 604:2002
Flexural Strength (1.5mm/min)	105 - 125	MPa	ISO 178:2001
Flexural Modulus (1.5mm/min)	3300 - 3600	MPa	ISO 178:2001
Izod Impact Strength (Sample Type A, notched)	5.0 - 6.5	kJ/mm²	ISO 180:2000
Dynamic Coefficient of Friction (31.4m/min, 1.75MPa)	0.089	—	—
Limiting PV	100.0	MPa/m	—
K-Factor (Wear Factor, 31.4m/min, 1.75MPa)	2.2x10⁻⁵	mm³/Nm	—
Hardness	82.0	Shore D	ISO 868:2003

Таблица 2 из 5

4 строки

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Density (Test Method A)	1.138	g/cm³	ISO 1183:1997
Moisture Absorption (Equilibrium, 50% RH, 23°C)	2.0	%	ISO 62:1999(modified)
Water Absorption (24 hrs, Immersion at 23°C)	0.2	%	ISO 62:1999 (modified)
Water Absorption (24 hrs Saturation, Immersion at 23°C)	6.1	%	ISO 62:1999

Таблица 3 из 5

7 строк

Характеристика	Значение	Единица	Метод
Melting Temperature (Tg)	222.0	°C	—
Glass Transition Temperature	65.0	°C	ISO 11359:1999
Heat Deflection Temperature (HDT/A, 1.80MPa)	75.0	°C	ISO 75
Maximum/Minimum Continuous Service Temperatures	110/-40	°C	—
Maximum/Minimum Intermittent Service Temperatures	170/-100	°C	—
Coefficient of Linear Thermal Expansion (23 - 55°C)	8x10⁻⁵	°C⁻¹	ISO 11359-2:1999
Thermal Conductivity (Mean T = 20°C)	0.25	W/m°C	ISO 8301:1991

Таблица 4 из 5