NORYL™ Resin CRX1005
Специальная смола NORYL™ CRX1005 от SABIC представляет собой ненаполненный сплав полиэфира фенилена (PPE) + полистирола (PS). Этот сырье используется для литья под давлением и экструзии, разработано с улучшенной химической стойкостью и имеет низкое влагопоглощение, стойкость к ползучести, стабильность размеров и гидролитическую стабильность. В производственном процессе SHPP в данный продукт не добавляются PFAS, и не ожидается присутствия PFAS-примесей постороннего происхождения. Каждый пользователь несет ответственность за оценку наличия непреднамеренных PFAS-примесей.
- Без добавления PFAS
Функции и применение
- Методы обработки
- Литьевое формование
- Рынки
- Строительство и строительные материалы
- Потребительские товары
- Электрика и электроника
- Технология
- Пластики
- Конечные применения пластиков и эластомеров
- Бытовая техника
- Компоненты смесительных систем
- Фитинги
- Шестерни
- Бытовые приборы
- Детали насосов
- Водоснабжение
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Литье под давлением
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника
- Трубы и сантехника
- Бытовая электроника
Свойства
- Плотность
- 1080.0 - 1080.0 kg/m³
- Включенные добавки
- Термостабилизатор
- Ударный модификатор
- Характеристики материала
- Аморфный
- Размерная стабильность
- Термостабилизированный
- Высокая гидролитическая стабильность
- Высокая ударная прочность
- Ударомодифицированный
- Низкое водопоглощение
- Низкая усадка
Идентификация
- Бренд
- NORYL™ Resin
- Название полимера
- PPO/PS сплавСплав ППО/ПС
Хранение и поставка
- Доступность в странах
- Китай (материковая часть)
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
Другие характеристики
- Модуль изгиба
- 1800.0 - 1800.0 MPa
- Примечание
ᵍ Измерения выполнены на образце для лабораторных испытаний. Фактическая усадка может выходить за пределы диапазона из-за различий в условиях переработки, оборудовании, геометрии детали и конструкции пресс-формы. Рекомендуется проводить исследования усадки в пресс-форме с использованием заменителей или существующих пресс-форм перед изготовлением новых пресс-форм для отливаемых изделий.; ⁷ Параметры литья под давлением указаны только в качестве общих рекомендаций. Они могут не применяться или требовать корректировки в конкретных ситуациях, таких как малые объемы впрыска, литье крупногабаритных деталей, литье тонкостенных изделий и газовая поддержка.; ¹¹ Информация, указанная в технических паспортах, должна использоваться только в качестве ориентира для выбора материала и не должна применяться в качестве спецификации или использоваться для проектирования деталей или пресс-форм.
Технические данные
Таблица 1 из 6
11 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Stress (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 35 | MPa | ISO 527 |
| Tensile Stress (Yield) ¹¹ | 35 | MPa | SABIC - Japan Method |
| Tensile Strain (Break) ¹¹ | 150 | % | SABIC - Japan Method |
| Tensile Stress (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 35 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress ¹¹ | 55 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Strain (Yield, 50 mm/min) ¹¹ | 3 | % | ISO 527 |
| Flexural Modulus ¹¹ | 1740 | MPa | ASTM D790 |
| Tensile Strain (Break, 50 mm/min) ¹¹ | 70 | % | ISO 527 |
| Tensile Modulus (at 1 mm/min) ¹¹ | 1750 | MPa | ISO 527 |
| Flexural Stress (Yield, at 2 mm/min) ¹¹ | 55 | MPa | ISO 178 |
| Flexural Modulus (at 2 mm/min) ¹¹ | 1800 | MPa | ISO 178 |
Таблица 2 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity ¹¹ | 1.06 | — | ASTM D792 |
| Water Absorption (at 23°C, 24hrs) ¹¹ | 0.07 | % | ASTM D570 |
| Mold Shrinkage (flow, 3.2 mm) ᵍ ¹¹ | 0.5 - 0.8 | % | SABIC method |
| Melt Flow Rate (at 300°C, 5.0 kgf) ¹¹ | 14 | g/10 min | ASTM D1238 |
| Density ¹¹ | 1.08 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Melt Volume Rate (at 280°C, 5.0 kg) ¹¹ | 6 | cm³/10 min | ISO 1133 |
Таблица 3 из 6
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Heat Deflection Temperature (at 1.82 MPa, 6.4 mm, Unannealed) ¹¹ | 105 | °C | ASTM D648 |
| Coefficient of Thermal Expansion (at -30°C to 30°C) ¹¹ | 0.00007 | 1/°C | TMA |
| Ball Pressure Test (at 73°C to 77°C) ¹¹ | Pass | — | IEC 60695-10-2 |
| Vicat Softening Temperature (Rate B/120) ¹¹ | 110 | °C | ISO 306 |
| Heat Deflection Temperature/Bf (at 0.45 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 105 | °C | ISO 75/Bf |
| Heat Deflection Temperature/Af (at 1.8 Mpa, Flatw 80*10*4, sp=64mm) ¹¹ | 95 | °C | ISO 75/Af |
Таблица 4 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Surface Resistivity ¹¹ | 1.00E+16 | Ω | ASTM D257 |
Таблица 5 из 6
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod Impact (Notched, at 23°C) ¹¹ | 2.74E+02 | J/m | ASTM D256 |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 50 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Unnotched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 50 | kJ/m² | ISO 180/1U |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at 23°C) ¹¹ | 21 | kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod Impact (Notched, 80*10*4, at -30°C) ¹¹ | 16 | kJ/m² | ISO 180/1A |
Таблица 6 из 6
9 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Drying Temperature ⁷ | 80 - 100 | °C |
| Drying Time ⁷ | 2 - 4 | Hrs |
| Melt Temperature ⁷ | 280 - 300 | °C |
| Nozzle Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C |
| Front - Zone 3 Temperature ⁷ | 280 - 300 | °C |
| Middle - Zone 2 Temperature ⁷ | 260 - 280 | °C |
| Rear - Zone 1 Temperature ⁷ | 240 - 260 | °C |
| Hopper Temperature ⁷ | 60 - 80 | °C |
| Mold Temperature ⁷ | 60 - 100 | °C |
