TABOREX® TA 1155 HD
- Химическое семейство
- Сшитый полиэтилен (PEX)ПолиэтиленыПолиолефины
TABOREX® TA 1155 HD — это сшиваемый компаунд, изготовленный из полиэтиленового полимера, модифицированного силаном. Этот сополимер вместе с TABOREX® мастербатчем, содержащим катализатор сшивания, образует систему «SIOPLAS». Трубы, производимые из марки SILON TABOREX® TA 1155 HD, соответствуют требованиям ASTM F876, CSA 137.5, EN ISO 15875, BS 7291 и всем 관련ным стандартам. Эта система позволяет компаунду экструдироваться как обычный термопластический полимер и достигает высокого уровня сшивания в обработанной форме. Конечный продукт обеспечивает все превосходные свойства, связанные с сшитым полиэтиленом.
Функции и применение
- Методы обработки
- Экструзия
- Рынки
- Строительство и недвижимость
- Промышленность
- Технология
- Пластмассы
- Конечные применения пластмасс и эластомеров
- Фитинги
- Трубы
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Экструзия
Применение
- Трубы и сантехника
- Оборудование и запчасти
Свойства
- Индекс текучести расплава
- 0.9 - 0.9 г/10 мин
- Характеристики материала
- Сшиваемый
- Высокая плотность
Идентификация
- Бренд
- TABOREX
- Название полимера
- Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Соответствие и маркировка
- Стандарты качества
- ASTM F876
- BS 7291
- CSA 137.5
- EN ISO 15875
Хранение и поставка
- Упаковка
Коробки по 600 кг с влагостойкой многослойной подкладкой.
- Тип упаковки
- Коробки
- Доступность в странах
- Канада
- Китай (материковая часть)
- Мексика
- США
- Хранение и обращение
TABOREX TA 1155 HD имеет срок годности девять месяцев с даты производства, указанной на упаковке. Упаковки следует хранить в сухих условиях при температуре окружающей среды ниже 30 °C и защищать от УФ-излучения. Упаковки следует открывать только перед переработкой, и после вскрытия внутренней упаковки продукт необходимо использовать в течение 3-4 часов.
Семейства продуктов
- Полиолефины
Другие характеристики
- Рекомендации по переработке
- Экструдер: TABOREX TA 1155 HD можно перерабатывать на стандартных термопластичных экструдерах без проблем. Особенно если имеющийся шнек предназначен для полиэтилена, можно ожидать отличных результатов. Параметры шнека: L/D: > 25 Коэффициент сжатия: 2,5–3 : 1 Температурный профиль: Зона 1: 160–170 °C Зона 2: 170–180 °C Зона 3: 170–190 °C Зона 4: 170–190 °C Головка 200–210 °C Фильера 190–220 °C Шнек* 70–90 °C *Термостатический контроль шнека улучшает результаты переработки Рекомендации для оптимальных условий экструзии: • Предварительная сушка посторонних мастербатчей, например, красителей, ПРА и других. Сушка должна проводиться предпочтительно с помощью сухого воздуха. Остаточная влажность добавляемых мастербатчей не должна превышать 0,02 %. • Необходима предварительная кондиционирование материала до комнатной температуры перед вскрытием упаковки, чтобы избежать конденсации влаги на поверхности гранул. • Используйте шнек, подходящий для ПЭ-ВП (3-зонный или барьерный шнек). • Головка и инструменты должны быть спроектированы так, чтобы обеспечивать плавный поток, избегая застоя материала. • В случае остановки линии более чем на 10–15 минут: Перед перезапуском промойте стандартным ПЭВП (ПТР: 0,3 г/10 мин.).Сшивание: Рекомендуются следующие методы: • Автоклавирование с использованием насыщенного пара при 100–115 °C (оптимальный метод) • Погружение в горячую воду при 80–95 °C • Воздействие низкого давления пара Время, необходимое для достижения конечного содержания геля, зависит от толщины стенки и температуры. Время воздействия составляет от 4 до 8 часов.
Технические данные
Таблица 1 из 2
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Bulk Density | 0,53 | g/cm³ | ISO 60 |
| Density | 947 | g/cm³ | ISO 1183-1 |
| Moisture (water) | max. 0.02 | % | ISO 15512 |
| Melt Flow Index (190°C/5 kg) | 0,9 | g/10 min | ISO 1133 |
| Gel Content | 75 | % | ISO 10147 |
| Volatile Level | max. 0,25 | % | ČSN 640311 |
Таблица 2 из 2
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Strength at Break | 24 | MPa | ISO 527 |
| Elongation at Break | 450 | % | ISO 527 |
