VESTAMID® NRG 1001
- Химическое семейство
- Полиамиды
VESTAMID® NRG 1001 - это высоковязкий, пластированный и ударопрочный состав на основе полиамида 12 с термическими и светостабилизаторами для экструзии гибких трубок и шлангов, особенно для применения в нефтяной и нефтехимической промышленности. Обеспечивает легкость обработки и хорошее контроль размеров во время экструзии труб, особенно для крупных диаметров труб.
Функции и применение
- Методы обработки
Экструзия, Литьевое формование, Экструзия труб, Профильная экструзия, Экструзия трубок
- Рынки
- Электрика и электроника
- Промышленность
- Технология
- Композитные материалы
- Пластики
- Функции композитных материалов
- Смолы
- связующие и матричные материалы
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Соединители
- Энергетическое хранение
- Шланги
- Нефтегазовые применения
- Трубы
- Трубки
- Функции пластиков и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Экструзия
- Литье под давлением
- Экструзия труб
- Экструзия профилей
- Экструзия трубок
Применение
- Оборудование и детали
- Увеличение нефтеотдачи
- Разведка и добыча
- Аккумуляторы
- Соединители
Свойства
- Включенные добавки
Термостабилизатор, Модификатор ударопрочности, Светостабилизатор, Пластификатор (Неуказанный); Термостабилизатор; Ударный модификатор; Светостабилизатор; Пластификатор (неуказанный)
- Цвет
- Натуральный
- Характеристики материалов
- Химически стойкий
- Размерная стабильность
- Облегченная обработка
- Гибкий
- Топливостойкий
- Хорошая ударная прочность
- Хорошая светостойкость
- Хорошая погодная стабильность
- Физическая форма
- Гранулы
- Твердое
- Характеристики материала
- Химически стойкий
- Размерная стабильность
- Более легкая обработка
- Гибкий
- Стойкий к топливу
- Высокая ударная прочность
- Хорошая светостойкость
- Хорошая погодостойкость
- Отличные свойства старения в воде (гидролиз)
Благодаря превосходной стойкости к гидролизу, VESTAMID® NRG 1001 способен выдерживать более высокие температуры непрерывной эксплуатации в течение 20 лет. Дополнительные обширные исследования подтвердили превосходные характеристики старения даже в дополнительных условиях испытаний, таких как сверхкритический CO2. Для динамических применений, таких как подъемник, окончание срока службы считается при достижении CIV 1,2 дл/г. VESTAMID® NRG 1001 обладает чрезвычайно высокой стойкостью к медленному росту трещин в реальных условиях в углеводородах. Его свойства практически не меняются по сравнению с исходным материалом. Полиолефины в этом отношении разрушаются в значительной степени. Обширные исследовательские данные и фактический опыт эксплуатации подтверждают отличные характеристики старения VESTAMID® NRG 1001 в воде. Недавние сравнительные исследования в рамках пересмотра API 17 TR2 JIP показывают глубину понимания и основу моделирования поведения при старении этой марки PA12. Таким образом, выдающиеся характеристики PA12 также задокументированы и упомянуты в наиболее авторитетном стандарте для гибких морских конструкций.
Идентификация
- Бренд
- VESTAMID
- Название полимера
- Полиамид 12 (PA 12)Polyamide 12 (PA 12)
Соответствие и маркировка
- Класс горючести
- IEC 60695-11-10 HB
Хранение и поставка
- Срок годности
- 2 года
Семейства продуктов
- Полиамиды
- Термопластичные смолы
Технические данные
Таблица 1 из 9
22 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Modulus (dry) | 53700 | psi | ISO 527 |
| Tensile Modulus (cond.) | 53700 | psi | ISO 527 |
| Tensile Strength (dry) | 6090 | psi | ISO 527 |
| Stress at 50% Strain (dry) | 3920 | psi | ISO 527 |
| Stress at 50% Strain (cond.) | 3480 | psi | ISO 527 |
| Stress at Break (dry) | 6090 | psi | ISO 527 |
| Stress at Break (cond.) | 7540 | psi | ISO 527 |
| Nominal Strain at Break (ɛtb, dry) | 200 | % | ISO 527 |
| Nominal Strain at Break (ɛtb, cond.) | 300 | % | ISO 527 |
| Typical for the Mat. Nom. Strain at Break (ɛtb) | 2150 | % | ISO 527 |
| Charpy Notched Impact Strength (+23°C, dry) | 61.8 | ftlb/in² | ISO 179/1eA |
| Charpy Notched Impact Strength (+23°C, cond.) | 61.8 | ftlb/in² | ISO 179/1eA |
Таблица 2 из 9
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density (dry) | 1 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Density (cond.) | 2 | g/cm³ | ISO 1183 |
| Water Absorption (dry) | 1.3 | % | Sim. to ISO 62 |
| Humidity Absorption (dry) | 0.7 | % | Sim. to ISO 62 |
| Density | 1.02 | g/cm³ | ASTM D 792 |
Таблица 3 из 9
1 строка| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Temperature for Extrusion | 220 - 250 | °C |
Таблица 4 из 9
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Melting Temperature (dry) | 342 | °F | ISO 11357-1/-3 |
| Glass Transition Temperature (dry) | 55.4 | °F | ISO 11357-1/-2 |
| Temperature of Deflection Under Load A (1.80 Mpa, dry) | 127 | °F | ISO 75-1/-2 |
| Temperature of Deflection Under Load B (0.45 Mpa, dry) | 221 | °F | ISO 75-1/-2 |
| Vicat Softening Temperature A (10 N, 50 K/h, dry) | 333 | °F | ISO 306 |
| Vicat Softening Temperature B (50 N, 50 K/h, dry) | 250 | °F | ISO 306 |
| Melting Temperature | 342 | °F | ASTM D 3418 |
Таблица 5 из 9
13 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Volume Resistivity (pV, dry) | 1.5E9 | Ohm*m | IEC 62631-3-1 |
| Volume Resistivity (pV, cond.) | 2E9 | Ohm*m | IEC 62631-3-1 |
| Surface Resistivity (σC, Circular Electrodes, dry) | 2.6E14 | Ohm/sq | IEC 62631-3-2 |
| Surface Resistivity (σC, Circular Electrodes, cond.) | 1.1E13 | Ohm/sq | IEC 62631-3-2 |
| Test Specimen | Platte 130x130x1mm | — | — |
| Relative Permittivity (50Hz, dry) | 11.9 | — | IEC 62631-2-1 |
| Relative Permittivity (100Hz, dry) | 1 | — | IEC 62631-2-1 |
| Relative Permittivity (1MHz, dry) | 3.5 | — | IEC 62631-2-1 |
| Dissipation Factor (50Hz, dry) | 1760 | E-4 | IEC 62631-2-1 |
| Dissipation Factor (100Hz, dry) | 1780 | E-4 | IEC 62631-2-1 |
| Dissipation Factor (1Mhz, dry) | 1120 | E-4 | IEC 62631-2-1 |
| Electric Strength (AC, S20/S20, t. 1 mm, dry.) | 914 | kV/in | IEC 60243-1 |
Таблица 6 из 9
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Injection Molding - Melt Temperature | 554 | °F | ISO 294 |
| Injection Molding - Mold Temperature | 140 | °F | ISO 294 |
| Injection Molding - Injection Velocity | 7.87 | in/s | ISO 294 |
Таблица 7 из 9
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Molding Shrinkage (Parallel, dry) | 0.7 | % | ISO 294-4, 2577 |
| Molding Shrinkage (Normal, dry) | 1.6 | % | ISO 294-4, 2577 |
| Mold Temperature (dry) | 140 | °F | — |
| Melt Temperature (dry) | 554 | °F | — |
Таблица 8 из 9
3 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Yield Stress (Pipe, 23°C, dry) | 3770 | psi | Evonik standard |
| Yield Strain (Pipe, 23°C, dry) | 35 | % | Evonik standard |
| Strain at Break (Pipe, 23°C, dry) | 200 | % | Evonik standard |
Таблица 9 из 9
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Burning Behavior (at 1.5 mm Nominal Thickness) (dry) | HB | class | — |
| Burning Behavior (at Thickness 0.1260 in.) (dry) | HB | class | IEC 60695-11-10 |
