Toray TC350-1

Преимущества

• Устойчивость к обработке только в вакуумном мешке (очень низкое содержание пустот)
• Отличная передача механических свойств
• Высокая прочность
• Легкая обработка
• Отличные адгезионные свойства
• Хорошие поверхностные свойства

Функции и применение

Функции

Препрег

Методы обработки

Компрессионное формование, Препрег вне автоклава, Вакуумное мешание

Рынки

Автомобильная и транспортная промышленность

Технология

Композитные материалы

Рекомендуемые области применения

• Ракетные установки
• Авиационные конструкции
• Космические конструкции
• Радиопрозрачные обтекатели и антенны
• Отражатели

Функции композитных материалов

Препрег

Методы обработки композитов

• Компрессионное формование
• Препрег без автоклава
• Вакуумная упаковка

Хранение и поставка

Срок годности

Срок годности при комнатной температуре

45 дней

Срок годности при хранении в замороженном виде

12 месяцев при -18°C (< 0°F)

Срок годности при комнатной температуре - максимальное время, допустимое до отверждения. * Комнатная температура - 18–22°C (65–72°F).

Семейства продуктов

Другие характеристики

Обращение с продуктом

Следующие рекомендации предоставляются нашим клиентам, чтобы обеспечить использование наилучших практик для достижения наилучших результатов с эпоксидными продуктами Toray Advanced Composites. Имейте в виду, что эти процедуры представляют собой наилучшие практики для всех композитных препрегов и клеевых материалов.; ХРАНЕНИЕ В МОРОЗИЛЬНОЙ КАМЕРЕ: Эпоксидные смоляные материалы имеют хороший срок годности при комнатной температуре; однако, срок службы и эксплуатационные характеристики материала лучше всего сохраняются при соблюдении следующих основных рекомендаций. Обратитесь к сроку годности, указанному в сертификатах на продукцию. Эпоксидный материал следует хранить в герметичном пакете и держать в замороженном состоянии при температуре ниже -18°C (0°F), когда он не используется, для максимального срока службы и наиболее стабильных характеристик. Хорошей мерой предосторожности является наличие пакета с осушителем (поглотитель влаги на основе силикагеля) в сердцевине рулона препрега, чтобы обеспечить наилучшую защиту от проникновения влаги.; ПОГЛОЩЕНИЕ И ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ К ВЛАГЕ: Хотя эпоксидные смолы очень устойчивы к поглощению влаги после отверждения, они могут быть неблагоприятно затронуты поглощением влаги до отверждения. По этой причине все материалы должны быть полностью оттаяны до комнатной температуры перед вскрытием герметичного пакета, чтобы избежать конденсации на материале. Также рекомендуется хранить препрег и оборудование в процессе в герметичном пакете или вакуумном пакете, если они будут подвергаться воздействию атмосферы в течение длительных периодов времени.; ОБРАЩЕНИЕ С МАТЕРИАЛАМИ: При работе с любыми препрегами следует всегда надевать чистые, не содержащие пудры латексные перчатки. Это гарантирует, что во время обработки на препрег и/или композит не будут перенесены масла с рук. Наличие масел в детали может привести к проблемам как в механических, так и в электрических характеристиках детали. Это также защищает от дерматита, который может возникнуть у некоторых пользователей.; ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ СОТОВЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И ПЕНОПЛАСТОВЫХ СЕРДЕЧНИКОВ: При использовании неметаллических сотовых заполнителей и пенопластовых сердечников для сэндвич-конструкций материалы всегда должны быть высушены в печи перед укладкой, чтобы удалить любую влагу, которая может присутствовать в сердечнике. Сердечник следует охладить в присутствии осушителя, чтобы избежать поглощения влаги. После сушки всегда лучше использовать материал как можно скорее. Рекомендуемое время/температура сушки сердечника: 121°C (250°F) в течение 3-4 часов.; ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ДЕБАЛКИРОВКИ ОТ ПОВЕРХНОСТИ ИНСТРУМЕНТА ДО МАТЕРИАЛОВ УПАКОВКИ:; Процедура дебалкировки была необходима для минимизации захваченного воздуха между слоями, как показано на Рисунке 1. Создаваемый вакуум составлял не менее 27 дюймов рт. ст. Слои препрега TC350-1 дебалкировались при комнатной температуре каждые 4 слоя в течение 5-10 минут. Для помощи в удалении захваченного воздуха использовался дополнительный слой пористого стекла с тефоновым покрытием (TX1040), который заменялся после 2-3 циклов дебалкировки.

Показать полностью