Toray E732 New
- Химическое семейство
- Эпоксидные смолы и их производные
Toray E732 — это жесткая эпоксидная смола с пролонгированным отверждением, оптимизированная для прессовки (пресс-формования) в приложениях для предварительно обработанных композитов. Время отверждения составляет 4 минуты при 160°C (320°F), что приводит к достижению начальной температуры стеклования Tg в 170°C (338°F). При этой более высокой температуре можно достичь среднего и высокого уровня производительности, позволяя клиентам производить свыше 50,000 деталей в год. Toray E732 — это универсальный матричный материал с различными возможностями обработки, позволяющий реализовать разнообразные автомобильные и промышленные приложения.
Преимущества
- Горячее прессование с быстрым нагревом и охлаждением
- Хороший внешний вид и эстетика поверхности
- Контролируемый поток смолы для простоты обработки
- Полная Tg 170°C (338°F) достигается за 4 минуты при 160°C (320°F)
- Короткие циклы отверждения от 120°C (248°F) до 160°C (320°F)
- Низкая клейкость для простой укладки
Функции и применение
- Области применения
- Резервуары
- Функции
- Препрег
- Методы обработки
- Препрег вне автоклава, Вакуумное мешкование
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Потребительские товары
- Промышленный
- Технология
- Композитные материалы
- Метод обработки
Вырезать заготовки нужного размера и уложить ламинат в соответствии с инструкциями по конструкции, следя за тем, чтобы не деформировать препрег. При необходимости клейкость препрега можно увеличить легким нагревом горячим воздухом.
- Конечное применение композитов
- Баки
- Рекомендуемые применения
- Спорт и отдых
- Автомобильный
- Энергетика
- Бытовая электроника
- Промышленный
- Литье под давлением
- Функции композитных материалов
- Препрег
- Методы обработки композитов
- Препрег без автоклава
- Вакуумная упаковка
Применение
- Потребительские товары — Бытовая техника и электроника; Потребительские товары — Спорт и отдых
- Шасси и тормоза
- Экстерьер и кузов
- Интерьер
- Силовая установка и UTH
- Оборудование и детали
- Возобновляемая энергия
Свойства
- Физическая форма
- Препрег
- Характеристики материала
- Более простая обработка
- Хороший внешний вид поверхности
Идентификация
- Название полимера
- Эпоксидные смолы и соединения
- Тип продукта
- Отверждение при 120°C (248°F) - 160°C (320°F)Препрег из эпоксидного компонента, упрочненный для литья под давлением
Хранение и поставка
- Безопасность продукта и срок годности
- Соблюдайте установленные меры предосторожности при обращении с эпоксидными смолами и волокнистыми материалами - надевайте перчатки.
- Срок годности при комнатной температуре
- 21 день при 18°C (64°F)
- Срок годности при замораживании
- 6 месяцев при -18°C (< 0°F)
- Срок годности при комнатной температуре - это максимальное время, допустимое перед отверждением.
- Во избежание конденсации влаги
- после извлечения из холодного хранения дайте препрегу достичь комнатной температуры, прежде чем открывать полиэтиленовый пакет.
Семейства продуктов
- Термореактивные препреги
Другие характеристики
- Экзотермия
При определенных обстоятельствах, таких как производство ламинатов с толстыми сечениями, высокие скорости нагрева или высокоизолирующие матрицы, Toray E732 может подвергаться экзотермическому нагреву, что приводит к быстрому повышению температуры и деградации компонентов в экстремальных случаях. Где это вероятно, рекомендуется использовать отверждение с промежуточной выдержкой для минимизации риска. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить безопасные температуры выдержки и соблюдать процедуры укладки, особенно при формовании сплошных ламинатов толщиной более 5 мм (0,20 дюйма). Следует отметить, что риск теплового разгона увеличивается с толщиной укладки и температурой отверждения.
- Рекомендуемый цикл отверждения
При литье под давлением смола будет течь до точки гелеобразования. После рекомендуемого времени отверждения деталь толщиной 2 мм (0,78 дюйма) будет иметь Tg, превышающую температуру отверждения. В таблице ниже приведена информация о временах гелеобразования и отверждения. Отсутствие скоростей охлаждения и нагрева имеет очевидные преимущества для производительности деталей, способствуя эффективности их изготовления.
Технические данные
Таблица 1 из 2
6 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Tg (DMTA) after 10 mins at 140°C (293°F) Onset | 159 (318) | °C (°F) |
| Tg (DMTA) after 10 mins at 140°C (293°F) Peak tan δ | 193 (379) | °C (°F) |
| Tg (DMTA) after 4 mins at 160°C (320°F) Onset | 170 (338) | °C (°F) |
| Tg (DMTA) after 4 mins at 160°C (320°F) Peak tan δ | 190 (374) | °C (°F) |
| Tg (DMTA) after 5 mins at 150°C (302°F) Onset | 163 (325) | °C (°F) |
| Tg (DMTA) after 5 mins at 150°C (302°F) Peak tan δ | 189 (372) | °C (°F) |
Таблица 2 из 2
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density | 1.24 (77.4) | g/cm³(lbs./ft³) | ASTM D79213 |
| Flow at 100 psi at 140°C (293°F) | 26.3 | % | ASTM D3531 M |
