POLYCOR® VE Barrier coat
Polycor® VE Barrier Coat был разработан как барьерное покрытие для снижения осматического растрескивания и как блокирующее отпечатки покрытие, обеспечивающее более гладкую отделку гелькоутом. Продукт демонстрирует ряд преимуществ, основываясь на некоторых его уникальных свойствах. Среди них: - меньшее осматическое водяное растрескивание, - финальный пигментированный материал обеспечивает визуальную подсказку для обнаружения пузырьков воздуха при ламинировании, - улучшенная косметика благодаря уменьшенному просвечиванию волокон и искажению. Не используйте 957xk100 в качестве финишного покрытия, так как его наружная стойкость плохая и приведет к быстрому образованию мела и выцветанию. Этот тиксотропный и ускоренный материал требует только правильного количества и типа катализа типа перекиси метилэтилкетона для отверждения при комнатной температуре. Не использовать при температуре ниже 20°C.
Преимущества
- Меньшее осмотическое (водное) вздутие
- Конечный пигментированный материал будет служить визуальным индикатором для обнаружения воздушных пузырьков во время ламинирования
- Улучшенная эстетика за счет снижения проявления волокон и деформации
Функции и применение
- Функции
- Отделка поверхности
- Отверждение
Рекомендуется повторно проверить время гелеобразования на производственной площадке заказчика, так как возраст, температура, влажность и катализатор будут влиять на время гелеобразования.
- Рынки
- Строительство и недвижимость
- Технология
- Композитные материалы
- Рекомендуемые применения
Кажется, что 957XK100 в контейнере очень густой. Важно перемешивать материал (перед каждым использованием), чтобы снизить эту высокую вязкость. Не перемешивайте слишком сильно. Чрезмерное перемешивание может разрушить вязкость барьерного покрытия, увеличивая его склонность к провисанию и вызывая потерю стирола, что может привести к пористости. Материал следует перемешивать не более 10 минут в день по мере необходимости, а именно: 1) при наличии осадка, 2) при увеличении вязкости и затруднении перекачки. Барьерное покрытие следует перемешивать по стенкам контейнера с минимальным турбулентным воздействием. Для перемешивания не следует использовать пузырение воздуха, так как это неэффективно и может привести к загрязнению водой или маслом. Предпочтительный метод нанесения - распыление, будь то традиционное, воздушно-распыляемое, воздушно-безвоздушное или безвоздушное. Рекомендуемая скорость подачи не более 2,5 фунта в минуту при использовании воздушно-распыляемого оборудования и не более 3 фунтов в минуту при использовании безвоздушного оборудования. Нанесение кистью или валиком не рекомендуется. Распыляйте 20-24 мил влажного слоя за один проход поверх отвержденного декоративного гелькоута. Не распыляйте менее 16 мил влажного слоя (более тонкий слой не будет правильно отверждаться и может даже вызвать более серьезные вздутия, чем при отсутствии барьерного покрытия). Как и при нанесении обычного гелькоута, распыляйте примерно 6 мил за один проход до достижения желаемой толщины. Для оптимальных результатов необходимо добиться равномерного смешивания катализатора. Даже при правильной калибровке оборудования могут возникнуть проблемы из-за плохой атомизации катализатора, перепадов подачи, неправильного выравнивания наконечника (смешивание катализатора с гелькоутом), загрязнения и неправильных процедур нанесения, что быстро сведет на нет все преимущества калибровки. Оборудование (и процедуры нанесения) необходимо регулярно контролировать, чтобы обеспечить правильное нанесение и отверждение гелькоута. Ознакомьтесь и следуйте всем рекомендациям производителей оборудования.
- Функции композитных материалов
- Отделочное покрытие
Применение
- Остекление и оконные элементы
- Черепица и плитка
- Ограждения
- палубы и перила
- Внутренняя арматура
- Трубы и сантехника
- Обшивка и отделка
- Конструктивные элементы
- Панели для стен
- Дорожные покрытия
- шоссе
- дороги и мосты
Идентификация
- Бренд
- POLYCOR
Семейства продуктов
- Гелькоуты и верхние покрытия
Другие характеристики
- Обращение
Без катализатора этот продукт имеет срок годности 60 дней с даты изготовления при хранении при температуре 23°C или ниже в закрытом, заводском герметичном непрозрачном контейнере и вне прямого солнечного света. Этот срок годности сокращается вдвое на каждые 10°C выше 23°C. Бочки с продуктом имеют еще более короткий срок годности (66% от указанного выше срока годности для барабанов).
Технические данные
Таблица 1 из 1
6 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Flash Point | 31 | °C |
| Viscosity at 25°C (Brookfield RVF, spindle No.4 at 4rpm) | 10,000 - 15,000 | cps |
| Thixotropic Index at 25°C (Brookfield RVF, spindle No.4, Speeds 2 and 20 rpm) | 5.0 - 6.5 | — |
| Volatile Organic CompoundReactivity at 25°C, using 1.8% of MEKP-925 | 38 - 42 | % |
| Gel Time | 10 - 15 | minutes |
| Lay-up Time | 30 - 90 | minutes |
