OPTIM® E-131
OPTIM® E-131 представляет собой модифицированный малеиновым ангидридом полиэтилен с очень низкой плотностью. Он используется для повышения прочности полиамидов, таких как Нейлон-6 и Нейлон 6,6. Обеспечивает отличные механические свойства при температуре ниже нуля.
Функции и применение
- Функции
- Промотор адгезии
- Модификатор ударопрочности
- Совместимые полимеры и смолы
Полиамид 6 (PA 6), Полиамид 66 (PA 66), Полиамиды, Полиолефины; Полиамид 6 (ПА 6); Полиамид 66 (ПА 66); Полиамиды; Полиолефины
- Рынки
- Электрика и электроника
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Кабели
- Функции пластмасс и эластомеров
- Адгезионный промотор
- Модификатор ударной прочности
Применение
- Оболочки и изоляция
Свойства
- Характеристики
- Хорошие механические свойства
- Негигроскопичный
- Физическая форма
- Концентрат
- Твердый
- Характеристики материала
- Хорошие механические свойства
- Негигроскопичный
Идентификация
- Бренд
- OPTIM
Хранение и поставка
- Носитель
Полиэтилен низкой плотности (LDPE), На основе смолы; Полиэтилен низкой плотности (LDPE); На основе смолы
- Тип упаковки
- Мешки
- Большие мешки
- Информация об упаковке
- Специальные полимеры OPTIM® поставляются в предварительно высушенном виде в бумажных мешках с ламинированным полиэтиленом весом 25 кг (55 фунтов) и в больших мягких контейнерах весом 750 кг (1650 фунтов).Их следует хранить в прохладном и сухом месте.
- Процедуры хранения и обращения
- OPTIM® E-131 следует хранить в сухом, прохладном и хорошо вентилируемом месте.Рекомендуется, чтобы перед переработкой необходимое количество материала было высушено в сушильном бункере или печи при температуре 45-50°C в течение примерно 2 часов для получения наилучших результатов.
Семейства продуктов
- Концентраты добавок
- Функциональные добавки
- Модификаторы поверхности
Другие характеристики
- Условия переработки
OPTIM® E-131 можно добавлять к полиамидам для достижения хорошего распределения наполнителей в полимерной матрице, что позволяет получить наилучшие свойства.; Максимальная температура переработки, как правило, не должна превышать 290°C.; При температурах выше 290°C эти специальные полимеры могут выделять низкие концентрации паров.; При перегреве может произойти более интенсивное разложение из-за воздействия перегретых полимеров на атмосферный кислород.; Необходимо обеспечить достаточную местную вентиляцию для удаления паров из рабочей зоны.
Технические данные
Таблица 1 из 4
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Strength | 5 | MPa | ASTM D638/2010 |
| Percentage Elongation | 825 | % | ASTM D638/2010 |
| Tensile Modulus | 2 | MPa | ASTM D638/2010 |
| Flexural Modulus | 19 | MPa | ASTM D790/2010 |
| Flexural Strength | 1 | MPa | ASTM D790/2010 |
Таблица 2 из 4
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Melting Temperature | 80 | °C | DSC |
| Vicat Softening Temperature | 58 | °C | ASTM 1525/2010 |
Таблица 3 из 4
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| MFI (at 190°C/2.16 Kg) | 0.6 | g/10min | ASTM D1238 |
| Density | 0.874 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Bulk Density | 0.49 | g/ml | PLUSS® method |
| Bonded Maleic Anhydride | High | — | PLUSS® method |
Таблица 4 из 4
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Durometer Hardness | 75 | Shore A | ASTM D2240/2004 |
| Durometer Hardness | 19 | Shore D | ASTM D2240/2004 |
