OPTIM® E-156
OPTIM® E-156 представляет собой модифицированный малеиновым ангидридом полиэтилен высокой плотности. Он используется в различных областях, где требуется улучшение адгезии или совмещение свойств.
Функции и применение
- Функции
- Совмещающий агент
- Методы обработки
- Экструзия
- Совместимые полимеры и смолы
- Полиэтилен высокой плотности (HDPE)Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП)
- Рынки
- Электрика и электроника
- Технология
- Композитные материалы
- Пластики
- Функции композитных материалов
- Связующее вещество
- Конечные области применения пластиков и эластомеров
- Кабели
- Функции пластиков и эластомеров
- Связующее вещество
- Методы переработки пластиков и эластомеров
- Экструзия
Применение
- Оболочка и изоляция
Свойства
- Физическая форма
- Мастербатч
- Твердый
- Характеристики материала
- Отличная совместимость
- Хорошая адгезия
- Негигроскопичный
Идентификация
- Бренд
- OPTIM
Хранение и поставка
- Носитель
Полиэтилен высокой плотности (HDPE), На основе смолы; Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП); На основе смолы
- Тип упаковки
- Мешки
- Большие мешки
- Информация об упаковке
- Специальные полимеры OPTIM® поставляются в предварительно высушенном виде в бумажных мешках с ламинированной полиэтиленовой подкладкой весом 25 кг (55 фунтов) и в больших мягких контейнерах весом 750 кг (1650 фунтов).Их следует хранить в прохладном и сухом месте.
- Процедуры хранения и обращения
OPTIM® E-156 следует хранить вдали от источников тепла, искр и открытого огня.; Его следует хранить в прохладном, сухом и хорошо проветриваемом месте.; Рекомендуется, чтобы перед переработкой необходимое количество материала было высушено в сушильном бункере или печи при температуре 80-95°C в течение примерно 2 часов для получения наилучших результатов.
Семейства продуктов
- Функциональные добавки
- Мастербатчи с добавками
- Функциональные добавки
- Модификаторы поверхности
Другие характеристики
- Условия переработки
Во время переработки OPTIM® E-156 возможен слабый резкий запах, что является нормальным.; Во время переработки параметры смешивания, которые могут обеспечить оптимальные характеристики, включают тип экструдера, конструкцию шнека, температуру корпуса, скорость вращения шнека, производительность, время пребывания и последовательность подачи материала.; Максимальная температура переработки, как правило, не должна превышать 280°C.
Технические данные
Таблица 1 из 4
5 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Strength | 11 | MPa | ASTM D638/2010 |
| Percentage Elongation | 10 | % | ASTM D638/2010 |
| Tensile Modulus | 50 | MPa | ASTM D638/2010 |
| Flexural Modulus | 670 | MPa | ASTM D790/2010 |
| Flexural Strength | 20 | MPa | ASTM D790/2010 |
Таблица 2 из 4
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Melting Temperature | 129 | °C | DSC |
| Vicat Softening Temperature | 121 | °C | ASTM 1525/2010 |
Таблица 3 из 4
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| MFI (at 190°C/2.16 Kg) | 7 | g/10min | ASTM D1238 |
| Density | 0.953 | g/cm³ | ASTM D792 |
| Bulk Density | 0.55 | g/ml | PLUSS® method |
| Bonded Maleic Anhydride | Medium | — | PLUSS® method |
Таблица 4 из 4
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Durometer Hardness | 60 | Shore D | ASTM D2240/2004 |
