POLYCOR® 949 NEUTRAL BASE

Преимущества

• Легко наносятся распылением
• Устойчивость к пористости и проколам
• Легко шлифуются после отверждения. Готовы к использованию и требуют только добавления соответствующего количества пероксида для отверждения

Функции и применение

Функции

Отделка поверхности

Отверждение

Рекомендуется проверять время гелеобразования на предприятии заказчика, так как возраст, температура, влажность и катализатор будут влиять на время гелеобразования. Все данные, касающиеся гелеобразования или отверждения, относятся конкретно к катализатору Arkema Luperox® DDM-9. Ожидается, что United Initiators Norox® MEKP-9 и Norox® MEKP-9H, AKZO Nobel CADOX® L-50A и CADOX® D-50 будут обеспечивать аналогичные характеристики. Arkema Luperox® DHD-9, United Initiators Norox® MEKP-925 и MEKP-925H, а также Pergan HP-90® могут обеспечивать несколько более короткое время гелеобразования и отверждения.

Показать полностью

Рынки

• Автомобильный и транспортный
• Потребительские товары
• Электрическое и электронное оборудование

Технология

Композитные материалы

Рекомендуемые области применения

Гелькоуты серии POLYCOR® 949 необходимо перемешивать перед использованием. Это относится как к распылению при производстве, так и к получению материала для заделки или любого материала, который был отложен для заделки. Для ведер и бочек доступны различные подходящие типы смесительного оборудования и стили мешалок. Независимо от конкретного используемого типа, оборудование должно иметь достаточную мощность (относительно размера контейнера) для обеспечения тщательной циркуляции от верха до дна и по бокам контейнера. Мешалка должна быть правильно подобрана для контейнера и обеспечивать равномерное перемешивание независимо от уровня жидкости в контейнере.; Как правило; достаточно перемешивать один раз в день в течение 10 минут. Не перемешивайте гелькоуты POLYCOR® 949 слишком интенсивно. Чрезмерное перемешивание может разрушить вязкость полимерного покрытия; увеличивая склонность к провисанию. Чрезмерное перемешивание также может привести к потере стирола; что может способствовать появлению пористости. Для перемешивания не следует использовать продувку воздухом. Это неэффективно и может служить потенциальным источником загрязнения водой или маслом.; Эти продукты предназначены для безвоздушного; воздушно-безвоздушного и обычного распылительного нанесения. Не рекомендуется наносить кистью или валиком. Polynt Composites рекомендует скорость подачи гелькоута не более 2,5 фунтов в минуту при использовании обычного оборудования с воздушным распылением и не более 4 фунтов в минуту при использовании безвоздушного или воздушно-безвоздушного оборудования.; Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик рекомендуется идеальная толщина мокрой пленки 18 ± 2 мил. Пленки толщиной менее 12 мил могут не отверждаться должным образом; быть трудными для заделки и иметь больше проявления рисунка. Пленки толщиной более 24 мил могут преждевременно отслаиваться; улавливать пористость и легче растрескиваться.; Для RTM-процесса формы с температурой выше 100°F (38°C) требуют использования высокотемпературного смазочного материала для форм. Тип формы и температура будут влиять на выбор смазочного материала. Обратитесь к техническим характеристикам смазочных материалов для правильного выбора. Примечание: Перенос смазочного материала для форм может повлиять на окрашиваемость и должен быть оценен с учетом окончательной системы окраски.; Перед нанесением гелькоута смазочный материал для форм должен быть тщательно удален с формы. Остаточный смазочный материал для форм будет вызывать выделение воска при шлифовке и запекании деталей. Детали следует промыть; слегка отшлифовать для удаления глянца и промыть снова подходящим растворителем. Это должно удалить любой перенос смазочного материала для форм и обеспечить механическую адгезию лакокрасочных систем. Примечание: Детали следует осмотреть непосредственно перед окраской; так как при ненадлежащем хранении они могут впитывать влагу и другие загрязнения.

Показать полностью

Функции композитных материалов

Отделочное покрытие

Семейства продуктов

Другие характеристики

Обращение

Некаталитические гелькоуты с обычным временем отверждения имеют срок годности 120 дней с даты изготовления при хранении при температуре 73°F (23°C) или ниже, в закрытом, герметичном, непрозрачном контейнере и вдали от прямых солнечных лучей. Гелькоуты с быстрым временем отверждения (время гелеобразования менее 9,0 минут) стабильны в течение 60 дней. Срок годности сокращается вдвое при каждых 20°F (11°C) выше 73°F (23°C). Контейнеры большого объема могут иметь еще более короткий срок годности (66% от срока годности бочек).

Показать полностью