Polynt Group 23
Серия гелькоутов Polynt Group 23 специально разработана для изготовления композитных форм. Она содержит специальную базовую смолу, которая обеспечивает отличную стойкость к термическому искажению даже после многократного использования. Гелькоуты обеспечивают высокоглянцевую и прочную поверхность. Эти гелькоуты для инструментальных форм готовы к распылению после добавления нужного количества соответствующего катализатора пероксида метилаэтилкетона или гидропероксида кумена. Формулировка с низкой непрозрачностью помогает обнаружить дефекты в процессе распыления. См. раздел: применение в ПБ-5 полимерных инструментах, поскольку, несмотря на использование мер предосторожности при производстве, неправильное применение этих продуктов может привести к неприемлемым результатам.
Функции и применение
- Функции
- Финишное покрытие поверхности
- Рынки
- Промышленный
- Технология
- Композитные материалы
- Методы нанесения
- Распыление
Применение
- Инструментальная оснастка и формообразование
Свойства
- Цвет
- Черный, Зеленый, Оранжевый
- Черный
- Зеленый
- Оранжевый
- Характеристики
- Огнезащитный
- Характеристики материала
- Огнестойкий
Хранение и поставка
- Тип упаковки
- Контейнеры (IBC)
Семейства продуктов
- Гелькоуты и финишные покрытия
Другие характеристики
- Безопасность продукта
Основная причина использования инструментальных гелькоутов для изготовления стеклопластиковых форм заключается в получении безупречной, прочной, высокоглянцевой поверхности. При использовании инструментальных гелькоутов важно соблюдать строгий контроль качества и процедуры нанесения. Правильное нанесение очень важно, поскольку многие дефекты, возникающие из-за неправильного нанесения, не проявляются до тех пор, пока деталь не будет извлечена из формы. Многие дефекты гелькоута возникают из-за условий, которые легко можно исправить. Вот несколько из них: · Не используйте лак в качестве герметика или финишного покрытия при подготовке модели, так как стирол в гелькоуте размягчит лак, даже если он хорошо отполирован и покрыт разделительной пленкой. · Правильная техника распыления очень важна для устранения пористости в пленке гелькоута. Внутреннее воздушно-распылительное оборудование, безвоздушное или оборудование с инжекцией катализатора могут привести к пористости в пленке гелькоута при неправильном применении. Инструментальные гелькоуты будут менее терпимыми к неточностям в системе инжекции катализатора, чем производственные гелькоуты. · Инструментальные гелькоуты выглядят густыми в контейнере. После смешивания гелькоут становится распыляемым. Однако не следует перемешивать его слишком сильно. Чрезмерное перемешивание разрушает вязкость, увеличивая склонность к стеканию, и вызывает потерю стирола, что может способствовать пористости. Инструментальный гелькоут необходимо перемешивать при открытии (и ежедневно после этого). Гелькоут следует перемешивать к стенкам и дну контейнера с минимальным возможным турбулентным воздействием. Не следует использовать пузырение воздухом. Это неэффективно и служит только потенциальным источником загрязнения водой или маслом. · Всегда держите контейнер закрытым (за исключением, конечно, случаев, когда происходит перенос материала). Открытый контейнер легко загрязняется и позволяет более интенсивно испаряться стиролу. · Каждый слой должен отверждаться как цельная пленка, а не несколько тонких пленок, которые могут отверждаться независимо друг от друга. Важно как можно скорее - в течение 5 минут - закрывать распыленные и тонкие проходы. Тонкие, независимо отверждающиеся пленки могут создавать текстурированный эффект при шлифовке и полировке поверхности. · Никогда не разбавляйте инструментальный гелькоут обычным лакокрасочным или ацетоновым растворителем. · Тщательно распределяйте катализатор в инструментальном гелькоуте. Плохое распределение вызывает неравномерное отверждение, проявление рисунка армирующего материала и преждевременное отделение от модели перед укладкой. · Не допускайте передозировки катализатора. Избыток катализатора пластифицирует инструментальные гелькоуты. · Проявление рисунка армирующего материала и деформация прямо пропорциональны толщине пленки. Более толстые пленки (не более 40 мил в мокром состоянии в сумме) лучше сопротивляются проявлению рисунка армирующего материала и деформации.
- Обращение
Неотвержденные инструментальные гелькоуты имеют срок годности 45 дней с даты изготовления при хранении при температуре 22°C или ниже в закрытом, герметично запечатанном непрозрачном контейнере и вне прямого солнечного света. Срок годности составляет 45 дней при хранении при 33°C и 22 дня при 45°C.
Технические данные
Таблица 1 из 1
9 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Specific Gravity (25°C) | 1.07 - 1.13 | kg/l |
| Viscosity Brookfield RVF #4 at 20 rpm at 25° C | 4 500 - 5 500 | — |
| Gel Time 1,8% NOROX CHM50 at 25° C | 14 - 20 | minutes |
| Lay up Time at 25° C | 30 - 50 | minutes |
| Barcol Hardness (24 after addition of CHM50) at 25° C | 40 - 55 | — |
| Glass transistion Tg before post cureat 25° C | 144 | °C |
| Glass trandsition Tg after a post cure 4 hours at (65°C) at 25° C | 151 | °C |
| Thixotropic Index at 25° C | 5,0 - 7,0 | — |
| residual heat at 25° C | 23 - 48 | J/g |
