В каталог

Polynt Group 23

Серия гелькоутов Polynt Group 23 специально разработана для изготовления композитных форм. Она содержит специальную базовую смолу, которая обеспечивает отличную стойкость к термическому искажению даже после многократного использования. Гелькоуты обеспечивают высокоглянцевую и прочную поверхность. Эти гелькоуты для инструментальных форм готовы к распылению после добавления нужного количества соответствующего катализатора пероксида метилаэтилкетона или гидропероксида кумена. Формулировка с низкой непрозрачностью помогает обнаружить дефекты в процессе распыления. См. раздел: применение в ПБ-5 полимерных инструментах, поскольку, несмотря на использование мер предосторожности при производстве, неправильное применение этих продуктов может привести к неприемлемым результатам.

Функции и применение

Функции
Финишное покрытие поверхности
Рынки
Промышленный
Технология
Композитные материалы
Методы нанесения
Распыление

Применение

Промышленное — Химическое и промышленное производство
  • Инструментальная оснастка и формообразование

Свойства

Цвет
  • Черный, Зеленый, Оранжевый
  • Черный
  • Зеленый
  • Оранжевый
Характеристики
Огнезащитный
Характеристики материала
Огнестойкий

Хранение и поставка

Тип упаковки
Контейнеры (IBC)

Семейства продуктов

Композитные материалы — Отделка поверхности
  • Гелькоуты и финишные покрытия

Другие характеристики

Безопасность продукта

Основная причина использования инструментальных гелькоутов для изготовления стеклопластиковых форм заключается в получении безупречной, прочной, высокоглянцевой поверхности. При использовании инструментальных гелькоутов важно соблюдать строгий контроль качества и процедуры нанесения. Правильное нанесение очень важно, поскольку многие дефекты, возникающие из-за неправильного нанесения, не проявляются до тех пор, пока деталь не будет извлечена из формы. Многие дефекты гелькоута возникают из-за условий, которые легко можно исправить. Вот несколько из них: · Не используйте лак в качестве герметика или финишного покрытия при подготовке модели, так как стирол в гелькоуте размягчит лак, даже если он хорошо отполирован и покрыт разделительной пленкой. · Правильная техника распыления очень важна для устранения пористости в пленке гелькоута. Внутреннее воздушно-распылительное оборудование, безвоздушное или оборудование с инжекцией катализатора могут привести к пористости в пленке гелькоута при неправильном применении. Инструментальные гелькоуты будут менее терпимыми к неточностям в системе инжекции катализатора, чем производственные гелькоуты. · Инструментальные гелькоуты выглядят густыми в контейнере. После смешивания гелькоут становится распыляемым. Однако не следует перемешивать его слишком сильно. Чрезмерное перемешивание разрушает вязкость, увеличивая склонность к стеканию, и вызывает потерю стирола, что может способствовать пористости. Инструментальный гелькоут необходимо перемешивать при открытии (и ежедневно после этого). Гелькоут следует перемешивать к стенкам и дну контейнера с минимальным возможным турбулентным воздействием. Не следует использовать пузырение воздухом. Это неэффективно и служит только потенциальным источником загрязнения водой или маслом. · Всегда держите контейнер закрытым (за исключением, конечно, случаев, когда происходит перенос материала). Открытый контейнер легко загрязняется и позволяет более интенсивно испаряться стиролу. · Каждый слой должен отверждаться как цельная пленка, а не несколько тонких пленок, которые могут отверждаться независимо друг от друга. Важно как можно скорее - в течение 5 минут - закрывать распыленные и тонкие проходы. Тонкие, независимо отверждающиеся пленки могут создавать текстурированный эффект при шлифовке и полировке поверхности. · Никогда не разбавляйте инструментальный гелькоут обычным лакокрасочным или ацетоновым растворителем. · Тщательно распределяйте катализатор в инструментальном гелькоуте. Плохое распределение вызывает неравномерное отверждение, проявление рисунка армирующего материала и преждевременное отделение от модели перед укладкой. · Не допускайте передозировки катализатора. Избыток катализатора пластифицирует инструментальные гелькоуты. · Проявление рисунка армирующего материала и деформация прямо пропорциональны толщине пленки. Более толстые пленки (не более 40 мил в мокром состоянии в сумме) лучше сопротивляются проявлению рисунка армирующего материала и деформации.

Обращение

Неотвержденные инструментальные гелькоуты имеют срок годности 45 дней с даты изготовления при хранении при температуре 22°C или ниже в закрытом, герметично запечатанном непрозрачном контейнере и вне прямого солнечного света. Срок годности составляет 45 дней при хранении при 33°C и 22 дня при 45°C.

Технические данные

Таблица 1 из 1

9 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Specific Gravity (25°C)1.07 - 1.13kg/l
Viscosity Brookfield RVF #4 at 20 rpm at 25° C4 500 - 5 500—
Gel Time 1,8% NOROX CHM50 at 25° C14 - 20minutes
Lay up Time at 25° C30 - 50minutes
Barcol Hardness (24 after addition of CHM50) at 25° C40 - 55—
Glass transistion Tg before post cureat 25° C144°C
Glass trandsition Tg after a post cure 4 hours at (65°C) at 25° C151°C
Thixotropic Index at 25° C5,0 - 7,0—
residual heat at 25° C23 - 48J/g

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.