В каталог

Duro-Bond FEP

Химическое семейство
ФторполимерыПолиолефины
Молекулярная структура
(CF2 -CF2) (CF2 – CF – CF3)

Duro-Bond FEP — это химически стойкая мембрана, изготовленная из фторэтиленпропиленового (FEP) полимера.

Маркировки и сертификаты
  • Без запаха

Функции и применение

Области применения
  • Химические процессы
  • Промышленные применения
  • Полупроводниковые применения
Применение

Оборудование с покрытием Duro-Bond FEP используется во многих отраслях химической и полупроводниковой промышленности. Превосходная коррозионная защита; обеспечиваемая Duro-Bond FEP; расширяет возможности эксплуатации оборудования и продлевает срок его службы. Широкий диапазон химической стойкости в сочетании с отличными адгезионными свойствами делают Duro-Bond FEP идеальным материалом для покрытия в любых коррозионных или высокочистых средах.

Рынки
  • Электрика и электроника
  • Промышленность
Технология
Эластомеры

Свойства

Цвет
Прозрачный
Характеристики
Химически стойкий
Физическая форма
Листы
Характеристики материала
Химически стойкий
Температура эксплуатации

Фторуглеродные смолы FEP выдерживают непрерывные температуры эксплуатации до 205°C (400°F). При нанесении на подложку максимальная рекомендуемая температура эксплуатации для листового покрытия Duro-Bond FEP составляет 110°C (230°F) на постоянной основе, 120°C (250°F) на периодической основе

Идентификация

Бренд
EC Duro-Bond
Название полимера
Перфторэтиленпропиленовый сополимер (FEP)Сополимер перфторэтилена и пропилена (FEP)

Другие характеристики

Прочность на растяжение
21.0 - 28.0 МПа
Семейства продуктов
Эластомеры — Детали и формы
Процедура ремонта

Листовое покрытие Duro-Bond FEP может быть отремонтировано как в мастерской, так и на месте. Ремонт дефектных или поврежденных участков листового покрытия выполняется путем вырезания неисправного участка, шлифования или дробеструйной обработки поверхности основания, подготовки листового материала тех же размеров, приклеивания его на место и последующей сварки швов, как описано в разделе "Применение". Отремонтированный участок затем проверяется и проходит испытание на искровые пробои, чтобы обеспечить целостность покрытия.

Методы испытаний

Все покрытые поверхности визуально проверяются на наличие дефектов. Также проверяются любые специальные допуски по размерам, требуемые после нанесения покрытия. Затем все покрытые участки проходят испытание на искровые пробои с помощью диэлектрического искрового тестера, отрегулированного на 10 000 вольт. Тестер постоянно и быстро перемещается по поверхности покрытия, чтобы предотвратить прожиг.

Технические данные

Таблица 1 из 1

12 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиница
Chemical CharacterizationThermoplastic fluoroCarbon polymer—
Melting point275.0°C
Upper Service Temperature205.0°C
Density (23°C)2.15g/cm3
Tensile Strength21 - 28N/mm2
Elongation at Break240 - 350%
Solubility in waterInsoluble—
Hardness DurometerD 55—
Water Absorptionmax. 0.03—
Oxygen Indexmin. 95%
FlammabilityV-0—
Thermal Expansion Coefficient 23 -150°C14 x 10-5mm/mm/°C

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.