Duro-Bond FEP
- Химическое семейство
- ФторполимерыПолиолефины
- Молекулярная структура
- (CF2 -CF2) (CF2 – CF – CF3)
Duro-Bond FEP — это химически стойкая мембрана, изготовленная из фторэтиленпропиленового (FEP) полимера.
- Без запаха
Функции и применение
- Области применения
- Химические процессы
- Промышленные применения
- Полупроводниковые применения
- Применение
Оборудование с покрытием Duro-Bond FEP используется во многих отраслях химической и полупроводниковой промышленности. Превосходная коррозионная защита; обеспечиваемая Duro-Bond FEP; расширяет возможности эксплуатации оборудования и продлевает срок его службы. Широкий диапазон химической стойкости в сочетании с отличными адгезионными свойствами делают Duro-Bond FEP идеальным материалом для покрытия в любых коррозионных или высокочистых средах.
- Рынки
- Электрика и электроника
- Промышленность
- Технология
- Эластомеры
Свойства
- Цвет
- Прозрачный
- Характеристики
- Химически стойкий
- Физическая форма
- Листы
- Характеристики материала
- Химически стойкий
- Температура эксплуатации
Фторуглеродные смолы FEP выдерживают непрерывные температуры эксплуатации до 205°C (400°F). При нанесении на подложку максимальная рекомендуемая температура эксплуатации для листового покрытия Duro-Bond FEP составляет 110°C (230°F) на постоянной основе, 120°C (250°F) на периодической основе
Идентификация
- Бренд
- EC Duro-Bond
- Название полимера
- Перфторэтиленпропиленовый сополимер (FEP)Сополимер перфторэтилена и пропилена (FEP)
Другие характеристики
- Прочность на растяжение
- 21.0 - 28.0 МПа
- Семейства продуктов
- Эластомеры — Детали и формы
- Процедура ремонта
Листовое покрытие Duro-Bond FEP может быть отремонтировано как в мастерской, так и на месте. Ремонт дефектных или поврежденных участков листового покрытия выполняется путем вырезания неисправного участка, шлифования или дробеструйной обработки поверхности основания, подготовки листового материала тех же размеров, приклеивания его на место и последующей сварки швов, как описано в разделе "Применение". Отремонтированный участок затем проверяется и проходит испытание на искровые пробои, чтобы обеспечить целостность покрытия.
- Методы испытаний
Все покрытые поверхности визуально проверяются на наличие дефектов. Также проверяются любые специальные допуски по размерам, требуемые после нанесения покрытия. Затем все покрытые участки проходят испытание на искровые пробои с помощью диэлектрического искрового тестера, отрегулированного на 10 000 вольт. Тестер постоянно и быстро перемещается по поверхности покрытия, чтобы предотвратить прожиг.
Технические данные
Таблица 1 из 1
12 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Chemical Characterization | Thermoplastic fluoroCarbon polymer | — |
| Melting point | 275.0 | °C |
| Upper Service Temperature | 205.0 | °C |
| Density (23°C) | 2.15 | g/cm3 |
| Tensile Strength | 21 - 28 | N/mm2 |
| Elongation at Break | 240 - 350 | % |
| Solubility in water | Insoluble | — |
| Hardness Durometer | D 55 | — |
| Water Absorption | max. 0.03 | — |
| Oxygen Index | min. 95 | % |
| Flammability | V-0 | — |
| Thermal Expansion Coefficient 23 -150°C | 14 x 10-5 | mm/mm/°C |
