BEWI G-510p

Функции и применение

Методы обработки

Литьевое формование

Рынки

Строительство и строительные материалы

Технология

Пластмассы

Конечные области применения пластмасс и эластомеров

Вспененные изоляционные плиты

Функции пластмасс и эластомеров

Смола

Методы переработки пластмасс и эластомеров

Литье под давлением

Свойства

Включенные наполнители

Графит

Включенные добавки

Вспенивающий агент

Физическая форма

• Гранулы
• Твердый

Характеристики материала

Термоизолирующий

Семейства продуктов

Другие характеристики

Безопасность

При транспортировке G-510p классифицируется в соответствии с европейскими правилами для транспортировки продукции: номер вещества UN2211, класс 9.При переработке избегайте образования пыли. Все оборудование должно быть надлежащим образом заземлено. Во время переработки выделяется пентан, который может образовывать легковоспламеняющуюся/взрывоопасную паровоздушную смесь. Используйте надлежащую вентиляцию и держите вдали от любых источников воспламенения.

Обращение

G-510p следует хранить при температуре ниже 20 °C. Защищайте от прямых солнечных лучей и других погодных условий (дождь, ветер, мороз и т.д.). Держите вдали от любых источников воспламенения. Время хранения не должно превышать трех месяцев. После вскрытия упаковки его следует использовать как можно скорее.

Использование

Применение:; Свойства G-510p делают его пригодным для производства легких и тяжелых изоляционных плит методом блочного или формового литья.; Переработка; Условия переработки G-510p зависят от сочетания продукта и используемого оборудования для переработки. Оптимальные настройки должны быть отрегулированы для каждого сочетания.; Ниже приведены некоторые общие условия переработки:; Предварительное вспенивание: Пар должен быть насыщенным при температуре 100–110 °C. Для достижения плотности ниже 15 кг/м3 рекомендуется периодический предварительный вспениватель, а при непрерывном предварительном вспенивании - двукратное вспенивание. Для достижения более высокой плотности (>25 кг/м3) рекомендуется смешивать пар с воздухом.; Кондиционирование: Зависит от плотности. Чем выше плотность, тем дольше время кондиционирования. Как правило, рекомендуется 12–24 часа. При двухступенчатом предварительном вспенивании оптимальное время кондиционирования между первым и вторым этапом составляет 4–6 часов, но может быть немного дольше.; Формование: Машина должна питаться насыщенным паром с максимальным давлением около 2 бар. Время пропаривания зависит от используемого оборудования, а также от размера и требуемой прочности конечного продукта. Поэтому все машины должны быть индивидуально отрегулированы. Рекомендуется использовать оборудование с вакуумом для сокращения времени цикла и повышения прочности продукта. Резка Рекомендуется горячая резка проволокой (колеблющейся или неподвижной). Температура проволоки должна быть около 200–300 °C.; G-510p пригоден для переработки с использованием современных методов измельчения, очистки и регранулирования. Отходы производства на месте следует содержать в чистоте, чтобы облегчить прямую переработку.

Показать полностью