Fluon® HR-930 Heat Resistant LM-ETFE
- Химическое семейство
- ФторполимерыПолиолефины
AGC Chemicals Americas, Inc. Fluon® HR-930 Heat Resistant LM-ETFE представляет собой специально разработанный сополимер этилена и тетрафторэтилена с повышенной текучестью и низкой температурой плавления. Он обеспечивает превосходную термическую стабильность по сравнению со стандартными материалами ETFE. Этот продукт может обрабатываться с использованием традиционных технологий термопластов, таких как экструзия и литье под давлением, и доступен в виде гранул размером 1/8 дюйма.
Преимущества
- Отличное сохранение физических свойств даже после старения при 232°C по сравнению со стандартным ETFE и конкурентоспособными термостойкими материалами ETFE
- Отличная химическая стойкость
- Хорошая физическая прочность
- Низкое дымообразование и огнестойкость
- Выдающаяся стойкость к погодным воздействиям и старению
- Хорошие диэлектрические свойства
- Антиадгезионные характеристики
Функции и применение
- Методы обработки
- Экструзия, Литьевое формование
- Рынки
- Автомобильная и транспортная промышленность
- Строительство и строительные материалы
- Электрика и электроника
- Технология
- Пластики
Свойства
- Включенные добавки
- Термический стабилизатор
- Термостабилизатор
- Физическая форма
- Гранулы
- Твердый
- Характеристики материала
- Химическая стойкость
- Отличные диэлектрические свойства
- Отличная прочность
- Хорошее поведение при старении
- Хорошая термостабильность
- Хорошая стойкость к погодным воздействиям
- Высокая текучесть
- Низкое дымообразование
Идентификация
- Бренд
- Fluon
- Название полимера
- Сополимер этилена и тетрафторэтилена (ETFE)Ethylene Tetrafluoroethylene Copolymer (ETFE)
Соответствие и маркировка
- Стандарты качества
- Желтая карточка UL (E54077)
Семейства продуктов
- Высокопроизводительные термопласты
Другие характеристики
- Переработка
Смолы фторполимера ETFE Fluon® можно перерабатывать с использованием традиционных методов переработки расплава, включая экструзию, литье под давлением, выдувное формование, прессование и литье под давлением. Настоятельно рекомендуется, чтобы оборудование для переработки, подвергающееся воздействию расплавленной смолы, было изготовлено из коррозионностойких металлов, таких как Monel, Inconel или Hastelloy.; Экструзионные цилиндры должны быть длинными относительно диаметра (от 24/1 до 30/1 и более), а нагреватели должны иметь достаточную мощность для нагрева материала примерно до 340°C. Температурные контроллеры должны быть пропорционально-интегрально-дифференциальными (ПИД) для обеспечения точного контроля температуры. Рекомендуются экструзионные шнеки с коэффициентом сжатия 3/1, относительно длинной зоной питания и переходной зоной от 1/2 до 3 оборотов. Предпочтительны литьевые машины с возвратно-поступательным шнеком.; Ваш технический представитель AGC Chemicals Americas, Inc. может предоставить конкретные рекомендации по оборудованию и условиям переработки.
- Желтые карточки UL
Смолы Fluon ETFE перечислены в разделе QMFZ2.GuideInfo Plastics - Component в каталоге сертификатов Underwriters Laboratories, Inc. См. файл E54077 под названием Asahi Glass Co LTD для получения конкретной информации о смолах ETFE. Копии желтых карточек UL для смол Fluon ETFE доступны в Интернете в Онлайн-каталоге сертификатов UL по адресу http://database.ul.com.
- Меры предосторожности при обращении
- Нагрев продуктов Fluon® и Fluon+™ выше 750°F (399°C) может выделять токсичные пары. Поэтому необходимо обеспечить местную вытяжную вентиляцию в местах, где продукты Fluon® подвергаются воздействию высоких температур. Избегайте вдыхания паров или загрязнения табака для курения парами, порошком или пылью.Термическое разложение этого продукта будет выделять фтористый водород, который является коррозионным. Для длительного контакта с расплавленной смолой требуются коррозионностойкие материалы.
Технические данные
Таблица 1 из 1
14 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Dielectric Constant (at 10³ Hz) | 2.5 | — | ASTM D-150 |
| Dielectric Constant (at 10⁶ Hz) | 2.5 | — | ASTM D-150 |
| Dissipation Factor (at 10³ Hz) | max. 0.0008 | — | ASTM D-150 |
| Dissipation Factor (at 10⁶ Hz) | max. 0.009 | — | ASTM D-150 |
| Hardness | 65 | Shore D | JIS K 7215 |
| Impact Strength | No break | J/m | ASTM D-256 |
| Melt Flow Rate | 30 | g/10 min | ASTM D-3307 |
| Melting Point | 247 | °C | — |
| MIT Flex Life | 5 x 10⁴ | Cycles | ASTM D-2176 |
| Specific Gravity | 1.77 | — | ASTM D-792 |
| Tensile Elongation | 450 | % | ASTM D-638 |
| Tensile Strength | 54 | MPa | ASTM D-638 |
