В каталог

BioBlend® XP 24650

• Один из BioBlend® XP семейства высокоэффективных биополимеров, разработанных для выдувных пленочных приложений. • BioBlend® XP 24650 — это мамсабач, содержащий 50% NuPlastiQ GP BioPolymer, сцепленный с гексеном LLDPE. • Изготовлен из 50% ежегодно возобновляемых сельскохозяйственных ресурсов. • Поставляется в форме гранул.

Маркировки и сертификаты
  • Биологического происхождения
  • Биоразлагаемый
  • Управление по охране труда и здоровья (OSHA)

Функции и применение

Функции
Смола
Методы обработки

Экструзия раздувного пленочного слоя, Экструзия, Пленочная экструзия

Совместимые полимеры и смолы
Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПНП)
Рынки
Печать и упаковка
Технология
Пластмассы
Конечные области применения пластмасс и эластомеров
  • Одноразовая упаковка
  • Пленка
  • Гибкая упаковка
Функции пластмасс и эластомеров
Смола
Методы переработки пластмасс и эластомеров
  • Выдувная экструзия пленки
  • Экструзия
  • Экструзия пленки

Применение

Печать и упаковка — Упаковка
  • Упаковка для пищевых продуктов и напитков

Свойства

Цвет
  • Непрозрачный
  • Бежевый
  • Белый
Физическая форма
  • Концентрат
  • Твердый
Характеристики материала
  • Компостируемый
  • Отличная прочность
  • Высокая производительность
  • Улучшает пластичность
  • Низкая водорастворимость

Идентификация

Бренд
BioBlend® XP
Название полимера
TPS/LLDPE сплавСплав TPS/ЛПНП

Хранение и поставка

Носитель

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), на основе смолы; Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПНП); На основе смолы

Тип упаковки
Мешки
Хранение и сушка

Биокомпозиты BioLogiQ высушиваются после производства и отгружаются в герметичных влагонепроницаемых мешках, готовых к использованию. Их следует хранить в помещении в герметичной таре вдали от источников тепла до использования.; Если гранулы подвергаются воздействию влажной среды, они будут поглощать влагу из воздуха. При необходимости высушите гранулы, подавая теплый сухой воздух при температуре не более 80°C в течение 1-4 часов.; Ориентировочное содержание влаги в биокомпозите BioLogiQ можно измерить с помощью инфракрасного влагомера при температуре 105°C в течение 10 минут. Результат измерения не будет точно равен содержанию влаги из-за возможного частичного испарения пластификатора. Результат этого теста должен быть <0,5% влаги перед переработкой.

Семейства продуктов

Пластмассы — Инженерные и специальные полимеры
  • Смеси и сплавы
Пластмассы — Концентраты
  • Концентраты добавок

Другие характеристики

Особенности переработки

XP 24650 предназначен для разбавления полиэтиленом до конечного содержания NuPlastiQ® от 10% до 40%.; XP 24650 можно перерабатывать на существующем технологическом оборудовании с небольшими корректировками.; Пленки, изготовленные с использованием NuPlastiQ, более чувствительны к условиям переработки, таким как температурный профиль, время пребывания, зазор матрицы и коэффициент раздува. Дополнительную информацию см. в Руководстве по переработке пленок NuPlastiQ.; Типичный рекомендуемый температурный профиль будет находиться в диапазоне 160°C – 190°C.; В зависимости от оборудования, условий процесса и времени пребывания при повышении температуры в этом диапазоне возможна некоторая летучесть глицеринового пластификатора. Это может вызвать легкий запах и/или дым, что ожидается в нормальных условиях переработки. Всегда используйте надлежащую вентиляцию. Подробности см. в паспорте безопасности BioBlend® XP 24650.; Некоторое оборудование (с более высокой производительностью, меньшим временем пребывания) может допускать более высокие температуры переработки (190°C - 200°C).; Температуры расплава выше 205°C могут вызвать деградацию материала, образование линз и рыбьих глаз в пленке.; Если работа экструдера должна быть временно остановлена, рекомендуется очистить материал в цилиндре перед возобновлением переработки пленки.; Этот технический паспорт данных охватывает следующие биополимеры BioBlend® XP: XP 24650 и XP 24651

Технические данные

Таблица 1 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Density1.3g/cm³ASTM D792

Таблица 2 из 6

4 строки
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Izod - Notched19.8J/mASTM D882
Tensile Elongation at Break50%D638
Tensile Secant Modulus (at 1%)230MPaD638
Tensile Strength at Break14MPaD638

Таблица 3 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Melt Flow Index (2)3.5 - 6.0g/10 min (190 °C/10 kg)ASTM D1238

Таблица 4 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Moisture Contentapprox. 0.5%ASTM D6980

Таблица 5 из 6

7 строк
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Dart Drop Test (3)120gASTM D1709
Elmendorf Tear MD (3)100gASTM D1922
Elmendorf Tear TD (3)130gASTM D1922
Elongation at Break MD (3)310%ASTM D882
Elongation at Break TD (3)130%ASTM D882
Tensile Strength MD (3)14MPaASTM D882
Tensile Strength TD (3)11MPaASTM D882

Таблица 6 из 6

1 строка
ХарактеристикаЗначениеЕдиницаМетод
Flexural Modulus310MPaD790

Сайт Omnichem использует файлы cookie. Продолжая пользоваться сайтом, вы даёте согласие на их использование в соответствии с положениями нашей Политики конфиденциальности и со сбором аналитики.