BioBlend® XP 24650
- Химическое семейство
- Модифицированные крахмалыПолиэтиленыПолиолефины
• Один из BioBlend® XP семейства высокоэффективных биополимеров, разработанных для выдувных пленочных приложений. • BioBlend® XP 24650 — это мамсабач, содержащий 50% NuPlastiQ GP BioPolymer, сцепленный с гексеном LLDPE. • Изготовлен из 50% ежегодно возобновляемых сельскохозяйственных ресурсов. • Поставляется в форме гранул.
- Биологического происхождения
- Биоразлагаемый
- Управление по охране труда и здоровья (OSHA)
Функции и применение
- Функции
- Смола
- Методы обработки
Экструзия раздувного пленочного слоя, Экструзия, Пленочная экструзия
- Совместимые полимеры и смолы
- Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПНП)
- Рынки
- Печать и упаковка
- Технология
- Пластмассы
- Конечные области применения пластмасс и эластомеров
- Одноразовая упаковка
- Пленка
- Гибкая упаковка
- Функции пластмасс и эластомеров
- Смола
- Методы переработки пластмасс и эластомеров
- Выдувная экструзия пленки
- Экструзия
- Экструзия пленки
Применение
- Упаковка для пищевых продуктов и напитков
Свойства
- Цвет
- Непрозрачный
- Бежевый
- Белый
- Физическая форма
- Концентрат
- Твердый
- Характеристики материала
- Компостируемый
- Отличная прочность
- Высокая производительность
- Улучшает пластичность
- Низкая водорастворимость
Идентификация
- Бренд
- BioBlend® XP
- Название полимера
- TPS/LLDPE сплавСплав TPS/ЛПНП
Хранение и поставка
- Носитель
Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), на основе смолы; Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПНП); На основе смолы
- Тип упаковки
- Мешки
- Хранение и сушка
Биокомпозиты BioLogiQ высушиваются после производства и отгружаются в герметичных влагонепроницаемых мешках, готовых к использованию. Их следует хранить в помещении в герметичной таре вдали от источников тепла до использования.; Если гранулы подвергаются воздействию влажной среды, они будут поглощать влагу из воздуха. При необходимости высушите гранулы, подавая теплый сухой воздух при температуре не более 80°C в течение 1-4 часов.; Ориентировочное содержание влаги в биокомпозите BioLogiQ можно измерить с помощью инфракрасного влагомера при температуре 105°C в течение 10 минут. Результат измерения не будет точно равен содержанию влаги из-за возможного частичного испарения пластификатора. Результат этого теста должен быть <0,5% влаги перед переработкой.
Семейства продуктов
- Смеси и сплавы
- Концентраты добавок
Другие характеристики
- Особенности переработки
XP 24650 предназначен для разбавления полиэтиленом до конечного содержания NuPlastiQ® от 10% до 40%.; XP 24650 можно перерабатывать на существующем технологическом оборудовании с небольшими корректировками.; Пленки, изготовленные с использованием NuPlastiQ, более чувствительны к условиям переработки, таким как температурный профиль, время пребывания, зазор матрицы и коэффициент раздува. Дополнительную информацию см. в Руководстве по переработке пленок NuPlastiQ.; Типичный рекомендуемый температурный профиль будет находиться в диапазоне 160°C – 190°C.; В зависимости от оборудования, условий процесса и времени пребывания при повышении температуры в этом диапазоне возможна некоторая летучесть глицеринового пластификатора. Это может вызвать легкий запах и/или дым, что ожидается в нормальных условиях переработки. Всегда используйте надлежащую вентиляцию. Подробности см. в паспорте безопасности BioBlend® XP 24650.; Некоторое оборудование (с более высокой производительностью, меньшим временем пребывания) может допускать более высокие температуры переработки (190°C - 200°C).; Температуры расплава выше 205°C могут вызвать деградацию материала, образование линз и рыбьих глаз в пленке.; Если работа экструдера должна быть временно остановлена, рекомендуется очистить материал в цилиндре перед возобновлением переработки пленки.; Этот технический паспорт данных охватывает следующие биополимеры BioBlend® XP: XP 24650 и XP 24651
Технические данные
Таблица 1 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density | 1.3 | g/cm³ | ASTM D792 |
Таблица 2 из 6
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Izod - Notched | 19.8 | J/m | ASTM D882 |
| Tensile Elongation at Break | 50 | % | D638 |
| Tensile Secant Modulus (at 1%) | 230 | MPa | D638 |
| Tensile Strength at Break | 14 | MPa | D638 |
Таблица 3 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Melt Flow Index (2) | 3.5 - 6.0 | g/10 min (190 °C/10 kg) | ASTM D1238 |
Таблица 4 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Moisture Content | approx. 0.5 | % | ASTM D6980 |
Таблица 5 из 6
7 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Dart Drop Test (3) | 120 | g | ASTM D1709 |
| Elmendorf Tear MD (3) | 100 | g | ASTM D1922 |
| Elmendorf Tear TD (3) | 130 | g | ASTM D1922 |
| Elongation at Break MD (3) | 310 | % | ASTM D882 |
| Elongation at Break TD (3) | 130 | % | ASTM D882 |
| Tensile Strength MD (3) | 14 | MPa | ASTM D882 |
| Tensile Strength TD (3) | 11 | MPa | ASTM D882 |
Таблица 6 из 6
1 строка| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Flexural Modulus | 310 | MPa | D790 |
