NANOMYTE® SR-200EC
NANOMYTE® SR-200EC - это прозрачное, высокогидрофобное, двухкомпонентное жидкое покрытие, обеспечивающее относительно тонкие покрытия с функцией облегченной очистки. Термоактивируемое покрытие имеет механическую прочность, высокую устойчивость к воде и маслам, а также улучшает смазывающие свойства. Однако ключевым аспектом является то, что покрытие не содержит фторированных материалов и является экологически устойчивым.
- Без перфторуглеродов (PFC)
Преимущества
- SR-200EC обеспечивает как стойкость к царапинам, так и легкость очистки для различных поверхностей. Его можно наносить на пластики (такие как поликарбонат, ПММА, ПЭТ, полиуретан и эпоксидная смола), а также на металлы (такие как нержавеющая сталь, алюминий, титан, латунь и хром). Хотя рекомендуется наносить его слоем в несколько микрон, его также можно наносить тоньше - намного меньше одного микрона
Функции и применение
- Метод применения
- Погружное нанесение
- Проливное покрытие
- Валковое нанесение
- Центрифужное нанесение
- Распыление
- Совместимые подложки и поверхности
- Алюминий
- Латунь
- Волокна и ткани
- Металл
- Пластики
- Сталь
- Отверждение
- Термическое отверждение
- Технология
- Готовые к использованию продукты
- Методы нанесения
- Окунание
- Нанесение методом полива
- Нанесение валиком
- Центрифугирование
- Распыление
Свойства
- Характеристики
- Превосходные гидрофобные свойства
- Превосходная смазываемость
- Превосходная водостойкость
- Хорошая устойчивость к царапинам
- Устойчивость к маслу
- Физическая форма
- Жидкость
Идентификация
- Бренд
- NANOMYTE
- Тип продукта
- 2K (двухкомпонентное) покрытие2К (2-компонентное) покрытие
Семейства продуктов
- Защитные покрытия
Другие характеристики
- Очистка
Очистите инструменты и тщательно промойте оборудование ацетоном, пока продукт не высох. После высыхания покрытия инструменты не будут очищаться ацетоном или любым другим растворителем.
- Стойкость к истиранию
* Тест на истирание по Таберу, подложка из поликарбоната, колеса CS - 10F, нагрузка 500 г, 500 циклов
- Нанесение покрытия
Рекомендуется наносить покрытие в чистой среде, чтобы минимизировать дефекты поверхности. Для приготовления раствора покрытия используйте пылезащищенный контейнер и смешайте Часть А и Часть В в соотношении 3:1 по весу. Тщательно перемешайте, помешивая непродолжительное время (избегайте интенсивного перемешивания, чтобы минимизировать образование пены). Подождите не менее двух часов перед нанесением покрытия. Покрытие можно наносить методом окунания, полива, центрифугирования, нанесения валиком или распылением. Для нанесения покрытия методом распыления рекомендуется использовать HVLP-распылитель с размером сопла менее 1,0 мм и давлением около 25-30 фунтов на квадратный дюйм. Для достижения наилучших эксплуатационных характеристик покрытия используйте раствор в течение 24 часов после смешивания или храните смешанный раствор в морозильной камере для последующего использования. Если раствор хранился в морозильной камере, перед нанесением доведите его до комнатной температуры.
- Подготовка поверхности
Убедитесь, что поверхности, подлежащие покрытию, чистые и сухие - перед нанесением покрытия на них не должно быть разрывов пленки воды. Покрытие можно наносить с использованием или без использования грунтовки в зависимости от подложки. NEI поставляет грунтовочный продукт NANOMYTE® SR-Primer, который хорошо работает с широким спектром пластиков. Грунтовку можно наносить методом окунания, полива, центрифугирования, нанесения валиком или распылением. Для нанесения грунтовки методом распыления рекомендуется использовать HVLP-распылитель с размером сопла менее 1,0 мм и давлением около 25-30 фунтов на квадратный дюйм. Затем загрунтованные детали следует высушить при 70°C в течение 10 минут перед нанесением NANOMYTE® SR-200EC.
Технические данные
Таблица 1 из 2
2 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Viscosity (at 20°C, Mixed) | 5 - 15 | cP | — |
| Abrasion Resistance (Δ Haze)* | max. 2 | % | ASTM D1044 Taber Abrasion Test |
Таблица 2 из 2
6 строк| Характеристика | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Coverage | 700 - 1,000 | ft²/gallon |
| Cured Film Thickness | 3 - 10 | μm |
| Curing Temperature | min. 85 | °C |
| Induction Time | 2 | hours |
| Mix Ratio (A:B, by weight) | 3 : 1 | — |
| Water Contact Angle (On Fully Cured Coating) | 95 - 105 | degree |
