Duratron® CU60 PBI
Duratron® CU60 PBI — высший инженерный пластик для высокоэффективных применений. Этот передовой материал изготовлен из полибензимидазола (PBI) и является самым совершенным инженерным пластиком, предложенным компанией Mitsubishi Chemical Advanced Materials. С превосходными механическими свойствами, термостойкостью и сохранением механических свойств при температуре выше 400°F / 205°C, Duratron® CU60 PBI — идеальный выбор для приложений, где присущи экстремальные температуры и большие нагрузки. Особенности: Превосходные механические свойства, термостойкость и сохранение механических свойств при температуре выше 400°F / 205°C. Улучшенная стойкость к износу и нагрузочная способность при экстремальных температурах по сравнению с другими усиленными или неусиленными современными инженерными пластиками. «Чистый» по отношению к ионным примесям и не выделяет газов (кроме воды). Отличная ультразвуковая прозрачность, что делает его идеальным выбором для линз зондов в ультразвуковом измерительном оборудовании. Отличная теплоизоляция, другие пластмассы в расплаве не прилипают к Duratron CU60 PBI. Преимущества: Duratron® CU60 PBI обеспечивает непревзойденную производительность в приложениях с высоким теплом, что делает его идеальным для втулок, соединителей, сидений клапанов и зондов в производстве полупроводников. Его превосходная стойкость к износу и нагрузочная способность делают его отличным выбором для аэрокосмической и других высокоэффективных отраслей. Его «чистые» характеристики делают его идеальным для использования в вакуумных камерах полупроводниковой промышленности. Прекрасная теплоизоляция и антиприлипающие свойства делают его незаменимым в контактных уплотнениях и изоляторных втулках в оборудовании для производства и литья пластмассы. Duratron CU60 PBI идеально заменяет металлы и керамику в компонентах насосов, сидениях клапанов, подшипниках, роликах и высокотемпературных изоляторах. Применения: Высокоэффективные вакуумные камеры в производстве полупроводников. Аэрокосмическая отрасль и другие высокоэффективные промышленности. Высокотемпературные втулки, соединители, клапанные сидения и линзы для зондов. Контактные уплотнения и изоляторные втулки в оборудовании для производства и литья пластмасс. Компоненты насосов, клапанные сидения, подшипники, rollers и высокотемпературные изоляторы. Критические компоненты для снижения эксплуатационных затрат и увеличения времени производственной «доступности».
- Без запаха
Функции и применение
- Рынки
- Автомобильный и транспортный
- Электрический и электронный
- Промышленный
- Технология
- Пластмассы
Свойства
- Плотность
- 1,300.0 kg/m³
- Характеристики
- Хорошие механические свойства
- Термостойкость
- Высокая способность поглощения нагрузки
- Высокая устойчивость
- Без запаха
- Термоизоляционный
- Износостойкий
- Физическая форма
- Пластины, Стержни, Трубка
- Пластины
- Стержни
- Трубы
- Цвет
- Черный
- Характеристики материала
- Хорошие механические свойства
- Термостойкость
- Высокая способность к поглощению нагрузок
- Высокая точность
- Без запаха
- Термоизоляционные свойства
- Износостойкость
Идентификация
- Бренд
- Duratron® PBI, PEI, PAI
- Название полимера
- Полибензимидазол (PBI)Polybenzimidazole (PBI)
Соответствие и маркировка
- Химические реестры
- TSCA (США)Освобожден от TSCA (США)
Другие характеристики
- Модуль упругости при растяжении
- 6,000.0 MPa
- Примечание
Термические свойства - Приведенные для этих свойств цифры в основном получены из данных поставщиков сырья и других публикаций.; (2) Значения для этого свойства приводятся здесь только для аморфных материалов и для материалов, не показывающих температуру плавления (PBI, PAI и PI). Настройки DMA, амплитуда колебаний 0,20 мм; частота 1 Гц; скорость нагрева 2°C/мин; (3) Термостойкость в течение не менее 20 000 часов. По истечении этого периода времени прочность на растяжение - измеренная при 23°C - снижается примерно на 50% по сравнению с первоначальным значением. Приведенное здесь значение температуры основано на термоокислительной деградации, которая происходит и вызывает снижение свойств. Однако следует отметить, что максимально допустимая рабочая температура в большинстве случаев существенно зависит от продолжительности и величины механических напряжений, которым подвергается материал.; (4) Ударная прочность снижается с понижением температуры, минимально допустимая рабочая температура в основном определяется степенью воздействия на материал ударных нагрузок. Приведенное здесь значение основано на неблагоприятных условиях ударного воздействия и, следовательно, может не рассматриваться как абсолютный практический предел.; (5) Эти оценочные характеристики, полученные из данных поставщиков сырья и других публикаций, не предназначены для отражения опасностей, представляемых материалом в реальных условиях пожара. Для этих стандартных форм нет доступного 'номера файла UL'.; Механические свойства - Большинство приведенных значений механических свойств являются средними значениями испытаний, проведенных на сухих образцах, изготовленных из стержней диаметром 40-60 мм, если они доступны, либо из пластин толщиной 10-20 мм. Все испытания проводятся при комнатной температуре (23°C / 73°F)
- Семейства продуктов
- Пластмассы - детали, формы и пленки
- Обзор
Самые высокие механические свойства среди всех пластмасс при температурах выше 400°F (204°C); Самая высокая температура теплостойкости 800°F (427°C), с непрерывной рабочей способностью 750°F (399°C) в инертных средах или 650°F (343°C) на воздухе с кратковременным воздействием до 1000°F (538°C); Самый низкий коэффициент термического расширения и самая высокая прочность на сжатие среди всех ненаполненных пластмасс.
- Технические примечания
Duratron® PBI чрезвычайно твердый и может быть сложным в изготовлении. При изготовлении производственных партий рекомендуется использовать инструменты с поликристаллическим алмазным покрытием. Duraron PBI склонен к чувствительности к надрезам. Все углы должны иметь радиус закругления (мин. 0,040 дюйма), а кромки должны быть фаскированы для максимальной прочности детали. Изготовленные с высокой точностью компоненты следует хранить в герметичных контейнерах (обычно в полиэтиленовых пакетах с осушителем) во избежание изменения размеров из-за поглощения влаги. Компоненты, быстро подвергаемые воздействию температур выше 400°F (205°C), следует "высушивать" перед использованием или держать в сухом состоянии, чтобы избежать деформации от теплового удара.
Технические данные
Таблица 1 из 4
8 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Tensile Strength | 130 | MPa | ISO 527-1/-2 (7) |
| Tensile Strain (Elongation) at Break | 3 | % | ISO 527-1/-2 (7) |
| Tensile Modulus of Elasticity | 6000 | MPa | ISO 527-1/-2 (9) |
| Compressive Stress (1 / 2 / 5 % Nominal Strain) | 58/ 118 /280 | MPa | ISO 604 (10) |
| Charpy Impact Strength (Unnotched) | 20 | kJ/m² | ISO 179-1/1eU |
| Charpy Impact Strength (Notched) | 2.5 | kJ/m² | ISO 179-1/1eA |
| Flexural Strength | 160 | MPa | ISO 178 (12) |
| Hardness (14) | 125 | Rockwell M | ISO 2039-2 |
Таблица 2 из 4
10 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Glass Transition Temperature (DMA, Tan Delta) | 415 | °C | DMA |
| Thermal Conductivity (23°C) | 0.4 | W/(K.m) | — |
| Coefficient of Linear Thermal Expansion (23 - 60°C) | 25 | µm/(m.K) | — |
| Coefficient of Linear Thermal Expansion (23 - 100°C) | 25 | µm/(m.K) | — |
| Coefficient of Linear Thermal Expansion (min. 150°C) | 35 | µm/(m.K) | — |
| Heat Deflection Temperature (Method A: 1.8 MPa (264 PSI)) | 425 | °C | ISO 75-1/-2 |
| Continuous Allowable Service Temperature in Air (20.000 hrs) (3) | 310 | °C | — |
| Minimum Service Temperature (4) | -50 | °C | — |
| Flammability (3 mm) (5) | V-0 | — | UL 94 |
| Flammability (Oxygen Index) | 58 | % | ISO 4589-1/-2 |
Таблица 3 из 4
4 строки| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Electric Strength | 28 | kV/mm | IEC 60243-1 (15) |
| Volume Resistivity | 100000000000000 | Ohm.cm | IEC 62631-3-1 |
| Surface Resistivity | 10000000000000 | Ohm/sq. | ANSI/ESD STM 11.11 |
| Dielectric Constant (1 MHz) | 3.2 | — | IEC 62631-2-1 |
Таблица 4 из 4
6 строк| Характеристика | Значение | Единица | Метод |
|---|---|---|---|
| Density | 1.3 | g/cm³ | ISO 1183-1 |
| Water Absorption (After 24h Immersion in Water of 23°C) | 0.74 | % | ISO 62 (16) |
| Water Absorption (At Saturation in Water of 23 °C) | 14 | % | — |
| Wear Rate | 3 | µm/km | ISO 7148-2 (18) |
| Dynamic Coefficient of Friction | 0.3 - 0.5 | — | ISO 7148-2 (18) |
| Limiting PV (0.1/1 m/s Cylindrical Sleeve Bearings) | 1.80/ 1.14 | Mpa.m/s | — |
